금속 레이저 용접 기계의 깊은 침투 용접 공정

번호 검색 :29     저자 :사이트 편집기     게시: 2021-06-25      원산지 :강화 된

깊은 침투를 깊은 침투 용접이라고합니다. 높은 레이저 전력으로 두꺼운 재료를 용접하는 것이 일반적입니다. 깊은 침투 용접에서 레이저는 함께 초점을 맞추기 위해 함께 초점을 맞추고 공작물에 매우 높은 전력 밀도를 만듭니다. 사실, 레이저 빔이 집중되는 부분은 금속을 증발시켜 블라인드 홀 (즉, 깊은 침투 구멍)이 용융 금속 풀에 나타나게합니다.

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금속 증기압은 주변 용융 금속을 차단하여 블라인드 홀이 용접 공정 중에 항상 개방되도록합니다. 그만큼레이저 파워증기와 용융물과 깊은 침투 구멍의 벽 사이의 경계에서 용융물에 주로 흡수됩니다. 초점을 맞춘 레이저 빔과 깊은 침투 구멍은 용접 트랙을 따라 계속 이동합니다. 용접 재료는 깊은 침투 구멍 앞에서 녹아 용접을 형성하기 위해 뒤쪽에서 해결됩니다. 침투에 영향을 미치는 주요 요소는 레이저 전력, 용접 속도, 차폐 가스 및 재료 흡수 값입니다.

1. 레이저 파워

레이저 용접에는 레이저 에너지 밀도 임계 값이 있습니다. 이 값 이하, 침투 깊이는 매우 얕습니다. 이 값에 도달하거나 초과되면 침투 깊이가 크게 증가합니다. 공작물상의 레이저 전력 밀도가 임계 값을 초과하는 경우에만 플라즈마가 생성되어 안정된 깊은 침투 용접의 진행을 표시합니다. 레이저 전원 이이 임계 값보다 낮 으면, 공작물의 표면 용융만이 일어나고, 즉 안정한 열 전도성 유형으로 용접이 수행된다. 레이저 전력 밀도가 작은 구멍의 형성을위한 임계 조건이 있으면 깊은 침투 용접 및 전도 용접이 번갈아 가면 불안정한 용접 공정이 될 수 있으므로 줄어 듭니다. 레이저 깊은 침투 용접 중에는 레이저 전력이 침투 깊이와 용접 속도를 동시에 제어합니다. 레이저 용접기의 침투 깊이는 빔의 전력 밀도와 직접적으로 관련되어 있으며 입사 빔의 전력과 빔의 초점 거리의 기능입니다. 일반적으로 특정 직경이있는 레이저 빔의 경우 빔 전력이 증가함에 따라 침투 깊이가 증가합니다.

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2. 용접 속도

용접 속도는 침투 깊이에 큰 영향을 미칩니다. 속도가 증가하면 침투가 얕게 만듭니다. 그러나 속도가 너무 낮 으면 재료의 과도한 용융 및 공작물의 용접 침투가 발생합니다. 따라서, 특정 레이저 전력 및 특정 재료의 특정 두께의 적절한 용접 속도 범위가 있고, 대응하는 속도 값에서 최대 침투 깊이가 얻어 질 수있다. 빔 포커스의 회절 제한점 크기는 광 회절 이론에 따라 계산 될 수 있지만 초점 렌즈의 수차로 인해 실제 스폿은 계산 된 값보다 크다. 가장 간단한 실제 측정 방법은 두꺼운 용지를 던지고 폴리 프로필렌 플레이트를 관통 한 후 초점 스폿 및 천공 직경을 측정하는 등온 프로파일 방법입니다. 이 방법은 레이저 전력의 크기와 빔 동작 시간을 마스터하기 위해 측정을 통해 수행되어야합니다.

3. 차폐 가스

금속 레이저 용접기는 종종 용융 풀을 보호하기 위해 불활성 가스를 사용합니다. 일부 재료가 용접되면 표면 산화가 고려되지 않지만 보호가 고려 될 수 없습니다. 그러나 대부분의 응용 프로그램에서는 헬륨, 아르곤, 질소 및 기타 가스가 종종 용접 중에 산화를 피하기 위해 방지로 사용됩니다.


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4. 재료 흡수 값

물질에 의한 레이저 광의 흡수는 흡수율, 반사율, 열전도율, 용융 온도, 증발 온도 등과 같은 재료의 일부 중요한 특성에 의존합니다. 가장 중요한 것은 흡수성입니다. 레이저 빔의 재료의 흡수율에 영향을 미치는 요소는 두 가지 측면을 포함합니다. 첫 번째는 재료의 전기 저항입니다. 재료의 광택 된 표면의 흡수율을 측정 한 후, 재료의 흡수율은 전기 저항의 제곱근에 비례하는 것이 밝혀졌으며, 전기 저항은 온도에 따라 변한다. 그리고 변화; 둘째, 재료의 표면 상태 (또는 평활성)는 빔 흡수율에보다 중요한 영향을 미치며 용접 효과에 유의 한 영향을 미치는 것입니다. 출력 파장의이산화탄소 레이저보통 10.6μm입니다. 세라믹, 유리, 고무, 플라스틱 등과 같은 비 금속의 흡수율은 실온에서 매우 높으며, 금속 재료의 흡수는 실온에서 매우 열악하거나 재료가 녹거나 가서 가늘어 질 때까지 매우 낮습니다. 흡수는 급격히 증가합니다. 표면 코팅 또는 표면 상에 산화막을 발생시키는 방법은 물질에 의한 광 빔의 흡수를 향상 시키는데 매우 효과적이다.


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