금속 레이저 절단기의 분류

번호 검색 :9     저자 :사이트 편집기     게시: 2021-05-12      원산지 :강화 된

금속 재료 용 자동 레이저 커팅 머신 유형 (주요 용도 : 금속 재료 용 레이저 절단, 비금속 재료 용 레이저 절단) (품종)

레이저 용융 (정의 : 고체에서 액체로부터 화학 물질의 변형의 전체 공정)


금속 레이저 절단기의 레이저 용융 및 절단에서 강철 부품은 부분적으로 용융되어 용융 된 재료가 사이클론에 의해 분사됩니다. 데이터의 마이그레이션이 액체 상태에서만 발생하기 때문에 시스템 프로세스를 레이저 용융 및 절단이라고합니다.



스팀 바디가 슬라이딩하는 고순도의 고순도와 결합 된 레이저 광은 슬릿에서 용융 된 재료를 푸시하고 증기체 자체가 슬라이싱에 참여하지 않습니다. 레이저 용융 절단은 가스화 절단보다 높은 절삭 속도를 얻을 수 있습니다. 가스화에 필요한 운동 에너지는 일반적으로 재료를 녹이기 위해 필요한 운동 에너지보다 높습니다. 레이저 용융 및 절단에서 레이저 광은 소화되어 일부 흡수됩니다. 더 큰 절삭 속도는 레이저 출력 전력을 첨가하고 (기업 시간 동안 블록에 의해 수행 된 작업량)을 참조하고, 보드의 두께를 첨가하고 재료의 용융 온도의 첨가 (온도) ) 그것은 역 비율로 감소됩니다.


0- 主图 -05.




레이저 출력 전력의 특정 조건 하에서 (기업 시간에서 블록에 의해 수행 된 작업을 참조하여) 금속 레이저 절단기의 경우, 결합 인자는 슬릿의 표준 공기압 및 재료의 열전도도이다. 레이저 용융 및 철 재료 및 티타늄 (Ti) 금속 재료의 절단은 산소가없는 운동 (산화) 단선 (절단, 단선)을 얻을 수 있습니다. 녹는 것이지만 가스화가 아닌 레이저 출력 전력 (엔터프라이즈 시간에서 블록의 작업량) 및 상대 밀도 (기업 : G / CM3 또는 kg / m3)를 나타냅니다. 강재의 경우 104W / cm2와 105 w / cm2 사이입니다.



레이저 화염 절단

레이저 화염 절단과 레이저 용융 절단의 차이점은 CO2의 적용을 절단 증기로서 적용합니다. 금속 레이저 커팅 머신은 CO2와 가열 된 금속 재료 사이의 상호 작용력에 의존하여 화학 반응을 일으켜 데이터를 더 가열하게합니다. 이러한 효과 때문에,이 방법에 의해 얻어 질 수있는 절삭 속도는 동일한 두께의 합금 구조 강의 용융 절단보다 높다.



반면에, 융합 절단은 더 나쁜 품질을 더욱 악화시킬 가능성이 더 큽니다. 사실, 더 넓은 kerf, 명백한 표면 거칠기, 열 위험 구역 및 더 나쁜 경계 품질로 번역됩니다. 레이저 화염 절단은 자세한 고체 모델과 베벨의 생산 및 가공에 좋지 않습니다 (베벨을 태우는 위험이 있습니다). 단일 펄스 레이저는 열 위험을 억제하는 데 사용할 수 있습니다. 레이저의 출력 전력 (엔터프라이즈 시간 동안 블록의 작업이 수행되는지 참조)은 절삭 속도를 결정합니다. 금속 레이저 절단기의 레이저 출력 전력의 피할 수없는 상태 (기업 시간에서 블록에 의해 수행 된 작업을 참조하여) 바인딩 인자는 CO2의 공급 및 재료의 열전도도입니다.


0- 主图 -06.

레이저 가스화 절단

레이저 가스화 절단 시스템의 공정에서, 재료는 슬릿에서 가스화된다. 이 조건에서 매우 높은 레이저 출력 전력이 필요합니다 (엔터프라이즈 시간에서 블록이 수행 한 작업의 양을 참조 함).


재료 증기가 슬릿의 내벽에 도달하는 것을 방지하기 위해, 재료의 두께는 레이저 빔의 직경을 크게 초과해서는 안된다. 따라서이 생산 공정은 용융 재료로 세척을 피하기 위해 필요한 상황에서만 사용하기에만 적합합니다. 실제로 생산 및 가공은 철계 합금이 크지 않은 응용 분야에서만 사용됩니다.


0- ¼ -01.

생산 및 가공은 나무 및 일부 도자기 (원재료 : 광업 기업 품목) 등 일부 재료에 사용할 수 없으며, 이는 녹은 자료 증기가 재 조립 될 수있게 해줍니다. 또한, 이러한 종류의 재료는 일반적으로 두꺼운 연결 해제에 도달해야합니다. 레이저 가스화 절단에서, 화학적 광의 초점은 재료의 두께와 빛의 품질에 놓이게됩니다. 레이저 출력 전력 (블록의 작업이 엔터프라이즈 시간에서 얼마나 많은 작업을 참조)과 기화의 열은 초점 방향 (문제의 근원에 대한 설명)에 불가피합니다. 플레이트의 두께가 일정한 상태에서 금속 레이저 절단기의 더 큰 절삭 속도는 재료의 기화 온도에 반비례합니다.


필요한 레이저 출력 전력 (엔터프라이즈 시간의 블록에 의해 수행 된 작업의 양을 참조하여) 상대 밀도는 108W / cm2를 초과해야하며, 데이터에 따라 다르며, 컷의 깊이와 광 초점의 방향. 플레이트의 두께가 일정하다는 조건 하에서, 레이저 출력 전력 (엔터프라이즈 시간의 블록에 의해 수행 된 작업의 양을 참조 함)이라고 가정하면, 금속 레이저 절단기의 더 큰 절삭 속도가 대상이된다. 증기 워터 제트 속도 힘의 제한에