금속 레이저 절단기의 작동 단계 개요

레이저 커팅 머신을 시작하는 단계 : 메인 스위치 켜기 → 수냉식 켜기 → 서보 컨트롤러 (시작 버튼) 켜기 → 컴퓨터를 켜십시오 (버튼).

(1) 레이저 커팅 머신 커팅 보드 : (기기를 켜고 한 번씩 원산지로 돌아가서 노즐을 변경할 때마다 보정하십시오. CNC → BCS100 → 원산지로 돌아 가기 → OK; BCS100 → F1 교정 → 2 플로트 보정 → 닫기 보드 표면에 노즐 → OK → 탁월한 → 확인; 노즐을 교체 할 때는 노즐로 노즐 아래에서 스틱을 설정하고 레이저 스폿을 눌러 그 자리가 중앙에 있는지 확인해야합니다. 원형) 커팅 보드의 방향으로 키를 조이 → 커팅 보드 소프트웨어를 엽니 다. → 레이저를 엽니 다. 레이저를 풉니 다. 레이저를 켜려면 32 ℃ -26 ℃이어야 함) → 왼쪽 파일을 클릭하십시오 → 읽기 → ***를 선택하십시오. DXF 파일 (그래픽을 자르려면 DXF 형식이어야 함) → 프로세스 매개 변수 (녹슬지 않는 경우, 다이 커팅, 구멍이 많을 때 사전 천공; 얇은 플레이트를 절단 할 때, 공정에서 느린 시작을 제거하고 두꺼운 플레이트를 느리게 설정할 수 있습니다. 타트) → 두꺼운 방법을 선택해야합니다 (F : 초점 길이; O2 : 산소 압력; PZ : 노즐; 초점 압력 노즐의 크기는 절단 헤드의 디스플레이에 따라 수동으로 조정되어야합니다. 노즐 D는 이중층을 스탠드하고 탄소 강판을 절단하기에 적합합니다. 노즐은 스테인레스 스틸 및 아연 도금 시트를 절단하기에 적합한 단일 층을위한 → 오른쪽 하단의 디스플레이에 따라 노즐 교체, 공기 압력 조정 및 초점 조정을 보여줍니다.

① 그림을 절단 할 때 : 정렬 (작은 그림 먼저) → 왼쪽 버튼을 누른 상태에서 그림 → 흐림을 클릭하십시오. 흐림을 클릭하십시오. 라인 바깥 쪽에서 밖에서는 줄 밖에서 아무 것도 필요하지 않습니다.) → 그래프 선택 → 리드 (언더컷 또는 양성 컷이 올바른지, 판 두께의 리드 길이가 약 6mm, 얇은 판) 약 3mm; 납의 위치는 그림의 총 길이를 눌러 설정할 수 있습니다. 왼쪽 하단에서 멈 춥니 다) → 테두리를 걷고 → 리모콘이 자르기 시작합니다. (소프트웨어에서 포인트를 찾아서 표시 할 수도 있습니다 → 테두리 → 컷으로 이동 → 컷, 다음에 마크로 돌아가서 테두리로 이동하면 다른 지점을 찾을 필요가 없습니다!)

② 행을 절단 할 때 : 그래프를 선택하십시오 → 복합 그래프 선택 순서, 작은 그래프 우선 순위 (간단한 그래프이 단계 무시) → 시작 점 A → 모두 선택 → 배열 → 1 * 10 행 오프셋 0, 열 오프셋 0 → 모두 선택 → 전체 가장자리 선택 → 모두 선택 → 폭발 (왼쪽 아래 모서리) → 모든 흐림 또는 양성 컷 → 리드 (두꺼운 플레이트 리드 길이 ≥ 5mm, 얇은 플레이트 3mm, 리드 위치에주의하십시오) → 시퀀스보기 → 시뮬레이션 → 테두리 → 절단을 시작하십시오.

③ 여러 행을 절단 할 때 : 잘라야 할 그래픽 선택 → 리드 인 및 리드 아웃 줄을 지우려면 테두리를 선택합니다. 배열 → 모두 선택 → Coedge (수평, 수평 및 수직 선택) → 폭발 할 모든 것을 선택하십시오 (내부의 불규칙한 그래픽 일 때만 테두리 만 선택하십시오) → 리드 (리드 각도가 0 °이고 복잡한 그래픽이 90 °로 설정됩니다) 그들이 복잡한 그래픽 인 경우 내부 그래픽을 선택할 수 있습니다. 왼쪽 상단 모서리에서 유사한 그래픽 → 흐린 → 리드를 선택하십시오. → 순서대로 (최상의 순서가 아닌 경우 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하여 그래프 시작) → 테두리로 이동 → 절단 시작.

④ 얇은 플레이트 또는 작은 부품의 경우, 틸트 및 워핑을 방지하기 위해 마이크로 연결을 수행해야합니다 : 점 거꾸로 삼각형 → 자동 마이크로 연결 (두꺼운 플레이트 : 0.5-0.2mm, 얇은 플레이트 : 1.0-1.2mm) 또는 갭 또는 다리.

⑤ 전체 보드가 정렬되어 있고 절단 할 수 없을 때, 다음날 절단을 계속하려면 : 일시 중지 → 정지 → 전원 켜짐 후 좌표를 표시 → 좌표로 돌아 가기 → 중단 점을 계속하십시오.

(ii)레이저 커팅 머신 절단 파이프(기기가 켜질 때마다 원래 지점으로 돌아가서) : ① 파이프 절단 소프트웨어 → 파일 → 그래픽 읽기 → 프로세스 매개 변수를 클릭하십시오 → 적절한 두께로 탄소강 선택 → 노즐을 교체하고 노즐을 교체하고 공기 압력을 조정하고 공기 압력을 조정하고 공기 압력을 조정하고 오른쪽 아래 모서리에 표시, 포커스 → 도크 (가장 먼 끝을 선택해야합니다) → 원 원 → 리드 라인 → 3mm → 확인 → 정렬 → 레이저 → 레이저 켜기 → 정렬 → 상단 튜브 → 위치 조정 가장 끝은 레이저 (4mm)로부터의 거리이며, 길을 눌러 가장자리를 찾으려면 자동으로 가장자리를 찾으려면 모든 4면에 가장자리를 찾는 것이 가장 좋습니다. 컴퓨터 3 유사한 3 비슷한 → 한쪽의 회전 중심을 기록하십시오 (평평한 튜브 인 경우, 작은 측면이 회전 중심을 기록 할 수있는 경우) → 절단 (절단시 튜브가 비뚤어진지 참조).

② 절단 보드 → 절단 튜브 : 커팅 보드 소프트웨어의 원점으로 돌아 가기 → 레이저 끄기 → 커팅 보드 소프트웨어 닫기 → 커팅 보드에서 파이프 절단 → 왼쪽으로 이동 → 왼쪽으로 이동 원산지 → 레이저 켜기 → 튜브 업로드 → 프로세스 파라미터를 클릭하기 → 적절한 두께의 탄소 강 선택 → 노즐 교체 → 공기 압력을 조정하고 오른쪽 하단 모서리 → 도크의 디스플레이에 따라 초점을 조정하십시오. (가장 먼 끝을 선택해야합니다) → 원 원 선택 → 리드 라인 → 3mm → 확인 → CONFINE → SEQUITION → 레이저 → 상단 튜브 → 레이저 켜기 → 위치 조정, 끝은 레이저에서 일정 거리입니다 (4mm) ) → 길게 누르고 있으면 길을 잃지 않고 빨리 가장자리를 찾으십시오. → 회전 중심을 기록하십시오 → 자르십시오.

③ 튜브 → 플레이트 : 먼저 머리를 기계 공구의 범위로 이동 → 레이저 끄기 → 관련 튜브 소프트웨어의 커팅 보드 소프트웨어를 켜고 → 원점으로 돌아 가기 → 레이저 켜기 → 레이저 켜기 → 레이저 켜기 → 레이저 켜기.

④ 원형 튜브를 컷트 : 소프트웨어 열기 원형 튜브 → 튜브 절단 (입력 각이 필요함) → 확인 → 교차선 → 교차 직경 (즉, 둥근 튜브에서 절단 된 구멍의 직경)은 둥근 튜브의 직경보다 작습니다 → 흐린 (양 컷 ) → 리드 라인.

종료 : 먼저 서보 끄기 → 소프트웨어 끄기 → 컴퓨터 끄기 → 물 냉각 → 주 스위치 → 공기를 끄십시오.

레이저 절단기 작동 문제 :

① 절단면이 부드럽지 않으면 최소 1000 → F (더 큰 탄소강, 하부 스테인레스 강) → 절단 높이 증가 → 공기압 조정 (플레이트가 두꺼워, 공기 압력이 낮아짐) 조정 플레이트, 공기 압력이 커집니다).

② 절단 할 때 흔들어서 노즐의 원인이됩니다.

③ 일반적으로 사용되는 : 보상 → 안쪽에 없음; 축소 : 내부 → 외부 확장을 원합니다. 예 : 필수 구멍이 20mm 인 경우 실제 20.1mm, 슬릿 폭은 0.05mm입니다.

④ 절단 번호 : 전체를 분리하고 왼쪽 하단 모서리를 사용하여 폭발 → 하나의 → 브리지를 선택하십시오.

⑤ 보드를 자르면 보드를 넣으려면 → 가장자리를 자동으로 찾으려면 보드를 수동으로 똑바로 넣을 필요가 없으면 가장자리를 찾은 후에 직접자를 수 있습니다.

▸ 리드를 설정할 수 없을 때, unclosed 그림을 디스플레이 선택에 표시 할 수 있습니다.

⑦common 사용 → 최적화 → 회선을 연결하거나 행의 일부를 제거 할 수 있습니다.

✎ 둥근 모서리는 공동 모서리가 될 수 없으며 호에는 틈이 있어야합니다. J 자 모양의 후크가 배열되면, 행 : -45, 열 : 4.

⑨ rom to b 아래쪽 : 콜리메이션 렌즈, 초점 렌즈, 보호 렌즈, 세라믹 바디, 노즐.