금속 용 파이버 레이저 커팅 머신을 선택하는 방법

번호 검색 :1     저자 :사이트 편집기     게시: 2021-04-30      원산지 :강화 된

금속 용 파이버 레이저 커팅 머신을 구입할 계획이 있으시면 알려 드려야 할 몇 가지 측면이 있습니다. 파이버 레이저 절단기는 무엇입니까? 그것이 무엇을 위해 사용됩니까? 어떻게 작동합니까? 파이버 레이저 커터를 구입하는 방법?

광섬유 레이저 커팅 머신이 컷 될 수있는 금속은 무엇입니까?

파이버 레이저 커팅 머신은 다음과 같은 모든 종류의 금속 재료를자를 수 있습니다 :

철, 합금, 황동, 구리, 티타늄, 알루미늄, 탄소강, 구조 강철, 스테인레스 스틸

섬유 레이저 커팅 머신

파이버 레이저 절단기는 무엇입니까?

A금속을위한 섬유 레이저 커팅 머신레이저에서 빛을 방출하고 광로 시스템을 통해 고전력 밀도 레이저 빔에 초점을 맞추는 레이저 기계입니다. 레이저 빔은 공작물의 표면을 히고 공작물이 융점 또는 끓는점에 도달하면 고압 가스가 동축 된 고압 가스가 빔이 용융되거나 기화 된 금속을 멀리 날려 버리게합니다. 빔과 공작물의 상대 위치를 움직이면서, 자료가 마침내 절단 목적을 달성하기 위해 자료가 절단된다. 레이저 절단 프로세스는 전통적인 기계식 나이프를 보이지 않는 빔으로 바꿉니다. 높은 정밀도, 빠른 절삭 속도가 있으며, 절단 패턴 제한에만 국한되지 않고 자동 조판에 의해 재료를 저장하고 부드러운 절개를하고 가공 비용이 부족합니다. 그것은 점차적으로 전통적인 금속 절단 공정 장비를 점차적으로 개선하거나 대체 할 것입니다. 레이저 커터 헤드의 기계적 부분은 공작물과 접촉하지 않습니다. 작업 중 공작물 표면을 긁지 않을 것입니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개는 부드럽고 평평합니다. 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다. 열의 영향 영역이 작고, 플레이트 변형이 작고 슬릿은 좁습니다 (0.1mm ~ 0.3mm); 기계적 스트레스 없음, 노치에 절단 버즈가 없습니다. 고정밀 가공, 좋은 반복성, 물질의 표면에 손상이 없습니다. NC 프로그래밍은 모든 계획을 처리 할 수 ​​있으며, 열린 금형, 경제적이며 시간 절약없이 전체 보드를 큰 형식으로자를 수 있습니다.

광섬유 레이저 절단기는 무엇인가?

섬유 레이저 절단기 응용 프로그램은 매우 광범위하고 많은 산업을 포함하며 많은 비즈니스를위한 필요한 장비 중 하나입니다.

  • 광고 산업

  • 판금 가공 산업

  • 섀시 캐비닛 생산

  • 봄 시트 생산

  • 지하철 부분

  • 엘리베이터 제조

  • 주방 주방 제조

섬유 레이저 커팅 머신은 판금 가공, 광고 표지판, 높은 및 저전압 전기 캐비닛 만들기, 기계 부품, 주방 용품, 자동차, 기계, 금속 공예, 톱날, 전기 부품, 안경 산업, 스프링 시트, 회로에 널리 적용됩니다. 보드, 전기 주전자, 의료 마이크로 전자, 하드웨어, 나이프 측정 도구 및 기타 산업.

섬유 레이저 커팅 머신의 절삭 품질을 정의하는 방법

절단 정확도는 CNC 레이저 절단기의 품질을 결정하는 첫 번째 요소입니다. CNC 레이저 절단기의 절삭 정확도에 영향을 미치는 네 가지 요소입니다.

1. 레이저 발생기의 레이저 응집기 크기. 응집 후 레이저 빔이 매우 작 으면 절단 정밀도가 매우 높습니다. 절단 후, 틈새도 매우 작아집니다. 그것은 절삭 품질과 절단 정밀도가 매우 좋다는 것을 설명합니다. 레이저 발생기의 빔이 크게됨에 따라 커팅 갭도 크게 큽니다. 이 상태에서는 공작물이 두꺼워 져 간격이 커집니다.

2. 프레임의 정밀도. 작업하기 전에 프레임의 각 부분을 확인해야합니다. 프레임의 수직 및 수평은 매우 좋습니다. 각 부분의 0.1mm 편차가있는 경우 기계가 작동하면 더 크고 커집니다.

3. 레이저 빔의 모양. 레이저 발생기의 빔이 테이퍼 인 경우 절단 갭도 테이퍼이어야합니다. 이 상태에서는 공작물이 두꺼워 져 간격이 커집니다.

4. 다른 재료는 또한 다른 절단 품질을 일으킬 것입니다. 예를 들어, 동일한 조건에서 스테인레스 스틸 및 알루미늄 절단에 큰 차이가 있습니다.

스테인레스 스틸을 절단하기 위해 정밀도와 절삭 날은 알루미늄보다 낫습니다. 일반적인 말하기는 섬유 레이저 절단기의 절삭 품질을 5 가지 표준으로 정의 할 수 있습니다.

1. 절삭 날의 품질.

2. 절삭 날의 슬래그의 크기.

3. 트리밍 수직도와 성향.

4. 절삭 날 필렛 크기.

5. 평탄도.

레이저 - 절단 기술 - 특징-Image_ 副 本

섬유 레이저 절단기의 작동 원리는 무엇입니까?

레이저는 일종의 빛입니다. 다른 종류의 빛처럼, 그것은 또한 원자 (분자 또는 이온 등)의 전이에 의해 생성됩니다. 그러나 일반적인 빛과 달리 레이저 광 (그림 5-1)은 첫 번째 매우 짧은 시간 동안 만 자발적인 방사선에 따라 다릅니다. 프로세스가 여기 빛에 의해 완전히 결정되기 때문에 레이저는 매우 순수한 색상이며, 거의 다른 방향성이 없으며 높은 광도 및 높은 일관성이 없습니다. 파이버 레이저 절단은 레이저 초점에 의해 생성 된 높은 전력 밀도 에너지를 적용하여 달성됩니다. 컴퓨터의 제어 하에서, 레이저는 펄스에 의해 배출되어 고주파 펄스 레이저의 제어 된 반복을 출력하여 특정 주파수 및 특정 펄스 폭의 빔을 형성한다. 펄스 레이저 빔은 광학 경로에 의해 수행되고 반사되어 초점 렌즈 그룹에 초점을 맞 춥니 다. 가공 된 물체의 표면에서 미묘하고 고 에너지 밀도 광 스폿이 형성됩니다. 초점 스폿은 가공되는 표면 근처에 위치하며, 가공 물질은 순간적으로 고온에서 용융되거나 가스화됩니다. 각각의 고 에너지 레이저 펄스는 즉시 물체의 표면에 작은 구멍을 스퍼터링합니다. 컴퓨터의 제어 하에서, 처리 될 레이저 가공 헤드 및 처리 될 재료는 미리 그려진 패턴에 따라 연속적으로 이동되고 플롯되어 물체가 원하는 형상으로 처리된다.


섬유 레이저 절단기의 안전 작동

우리의 경험을 바탕으로 섬유 레이저 절단기의 안전한 작동에 대한 13 세부 사항이 요약되어 있습니다.

1. 절단기의 안전 규칙을 준수하십시오. 레이저 시작 절차에 따라 레이저를 엄격하게 시작하십시오.

2. 운영자는 장비 및 마스터 운영 체제 지식의 구조 및 성능에 익숙해야합니다.

3. 광섬유 레이저 빔 근처에서 작동하면 안경을 끼 웁니다.

4. 재료가 파이버 레이저에 적합한 경우 알아 내기 전에 증기와 연기를 일으킬 수있는 경우를 처리하지 마십시오.

5. 작동을 시작하면 운영자가 다른 사람들에게 떠나거나 손을 떼지 않을 수 있습니다. 떠나야 할 필요가있는 경우 운영자가 기계를 끄야합니다.

6. 주변 소화기를 넣으십시오. 작동하지 않으면 컴퓨터를 끄십시오. 레이저 빔 근처에 종이, 가죽 또는 기타 가연성 물질을 넣지 마십시오.

7. 작동 할 때 비정상적인 상황을 찾고, 기기를 즉시 중지하고 엔지니어를 문제를 해결하거나 알리십시오.

8. 레이저를 유지하고, 프레임과 주변 지역은 깨끗하고 질서 정연하고 오일이 없어집니다. 필요한 경우 공작물, 금속 시트 및 스카프를 넣으십시오.

9. 가스를 사용할 때는 누출 사고를 피하기 위해 용접 와이어를 분쇄해야합니다. 가스 실린더 및 운송의 사용은 실린더 모니터링 절차를 준수해야합니다. 햇빛이나 열원 근처에 실린더를 노출시키지 마십시오. 병 밸브를 열 때 조작자는 병 입안의 측면에서야합니다.

10. 서비스 할 때 고압 안전 규정을 준수하십시오. 40 시간의 작동 또는 주간 유지 보수, 1000 시간마다 또는 6 개월마다 유지 보수마다 6 개월마다 수행되어야하며 규정 및 절차에 따라 수행해야합니다.

11. 기계를 켜면 X 및 Y 방향으로 저속으로 기계를 수동으로 시작하여 이상이 있는지 확인하십시오.

12. 새로운 파트 프로그램이 입력되면 테스트해야하며 작동을 확인해야합니다.

13. 작업 할 때 기계 프레임의 작동을 관찰하기 위해 기계 프레임의 작동을 관찰하기 위해주의를 기울이십시오.

파이버 레이저 커팅 머신의 일일 유지

프레임

1. 매일 기계를 시작하기 전에 레이저 작동 가스 및 절단 가스의 작동 조건을 조심스럽게 확인하십시오. 가스 압력이 충분하지 않으면 즉시 교체해야합니다.

2. X 축 영점, y 축 영점, z 축 영점, 레이저 준비 상태 등이 손상되었는지 확인하십시오 (확인 표시기).

3. 영점의 느슨한 느낌, X 축, y 축 및 z 축의 스위치 및 임팩트 블록의 설치 나사를 제한하고 각 축의 한계 스위치가 민감한 지 확인하십시오.

4. 냉각기의 순환 수위가 충분한 지 확인하십시오. 불충분 해지면 시간에 추가해야합니다.

5. 외부 조명 경로의 순환 워터 회로에 누출이 있는지 확인하십시오. 누출은 시간이 지나야합니다. 그렇지 않으면 광학 렌즈의 수명이 영향을받습니다.

6. 매일 절단의 후, 초점 렌즈의 렌즈를 손상시킨다.

7. 외부 빛 경로의 ​​벨로우즈가 타거나 손상되었는지 확인하십시오.

8. 일상 업무가 완료되면 절단 폐기물을 정리하고 작업 사이트를 청소하고 작업 사이트를 깔끔하게 유지하십시오. 동시에 장비의 모든 부분이 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하기 위해 장비를 청소하는 것이 좋습니다.

9. 일일 작업이 완료된 후 공기 압축기의 바닥에있는 공기 저장소의 배수 밸브가 배출되며 폐수가 배출 된 후에 배수 밸브가 닫힙니다.

10. 일일 작업이 완료되면 종료 단계를 눌러 종료 한 다음 전체 기계의 총 전원을 끕니다.

레이저 발생기

레이저 생성기는 매일 시작하기 전에 유지되어야합니다. K. 냉각수 압력이 3.5-5 PA.L 사이에서 유지되는지 확인하십시오. 냉각수의 온도, 바람직하게는 상기 선택된 레이저 발생기에서 요구되는 물의 온도를 확인한다. 레이저 발생기 진공 펌프의 오일 레벨 높이를 확인하십시오. 그렇지 않은 경우, 추가하십시오. 레이저 발생기의 오일, 물 및 가스 라인에 누설이 있는지 여부와 공진기의 진공 펌프 또는 공압 성분이 누출되는지 확인하십시오.