레이저 절단 기계 조판 튜토리얼에 대한 예방 조치

대량 생산 된 종이. 레이저 절단기 조판 튜토리얼에 대한주의 사항은 무엇입니까? 다음을 참조하십시오.

레이저 절단 기계 부품의 간격.

일반적으로 두꺼운 플레이트와 뜨거운 플레이트를자를 때 두꺼운 판 핫 플레이트의 열 효과가 더 크므로 부품 사이의 거리가 커야합니다. 모서리와 작은 그래픽을 자르면 가장자리를 태우고 절삭 품질에 영향을 미치기 쉽습니다.

레이저 절단기리드 설정.

두꺼운 보드를 자르는 과정에서 이음새를 양호하게 만들고 시작과 끝에서 화상을 방지하기 위해 전환 선은 일반적으로 납과 꼬리라고하는 절단의 시작과 끝에서 일반적으로 도입됩니다.

리드와 꼬리 와이어는 공작물 자체에 쓸모 없게되므로 공작물의 범위를 벗어납니다. 동시에 열이 쉽지 않은 곳에서 날카로운 모서리와 장소에 와이어를 배치하지 않도록주의하십시오. 리드와 슬릿 사이의 연결은 가능한 한 원호 전환을 채택하여 기계가 원활하게 움직이고 코너 포장 마차로 인한 화상을 피할 수 있습니다.

레이저 절단 기계 모서리 녹는.

얇은 강판의 모서리를 더 느리게 절단 할 때는 레이저가 과열되어 모서리를 녹일 것입니다. 모서리에서 더 작은 반경을 생성하여 고속 레이저 절단을 유지하고 코너를 잘라낼 때 강판의 과열 및 용융 및 용융을 피하고 절단 시간을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.

레이저 커팅 머신 잔류 물질 처리

부품을 절단 한 후, 가능한 한 빨리 레이저 커팅 머신의 작업 가능에서 해골과 같은 잔류 물질을 제거하여 후속 절삭 작업을 용이하게 할 필요가 있습니다. 자동 방전 장치가없는 레이저 커팅 머신의 경우, 뼈대와 같은 잔류 물을 소형으로 절단하여 쉽게 제거 할 수 있습니다. 따라서, 잔류 물 및 운전자의 날카로운 모서리에 의한 신체 상해가 회피된다.

동일한 가장자리를 사용하여 잘라낼 레이저 커팅 머신.

두 개 이상의 부분을 조합으로 결합하고 가능한 한 많은 기존의 그래픽을 공유하십시오. 공동 첨단 절단은 절단 시간을 크게 단축하고 원료를 절약 할 수 있습니다.

레이저 커팅 머신 부품 충돌

생산 효율을 극대화하기 위해 많은 레이저 커팅 머신이 24 시간 동안 지속적으로 작동하며 무인 자동 부하 및 언 로딩 장비를 사용합니다. 그들은 잘라낸 버려진 부품을 치고 절단 머리를 손상시키고 생산을 중단하고 큰 손실을 얻습니다. 정렬시주의를 기울일 필요가 있습니다.

① 충돌을 줄이기 위해 적절한 절단 경로를 고집하고 절단 부분을 우회하십시오.

② 절단 시간을 줄이기 위해 최고의 절단 경로를 선택하십시오.

③ 여러 개의 작은 부품을 자동으로 또는 수동으로 연결하십시오. 절단 후 제거 된 부품은 작은 연결을 쉽게 분리 할 수 ​​있습니다.

위의 내용은 레이저 절단 기계 조판 튜토리얼의주의 사항입니다.