레이저 커팅 머신에 의해 가공 된 판금에서 버를 해결하는 방법은 무엇입니까?

레이저 커팅 머신에 의해 가공 된 판금에서 버를 해결하는 방법은 무엇입니까?

1. 레이저 절단 가벼운 강철을 자르는 경우 공작물에있는 솔루션

업무 및 디자인 원칙에 따르면이산화탄소 레이저 절단이 분석은 다음과 같은 이유가 처리 된 부품의 버러의 주된 이유임을 보여줍니다. 레이저 초점의 상한 및 하부 위치가 올바르지 않으며 초점 위치 테스트가 수행되어야하고 조정해야합니다. 집중하다; 레이저의 출력 전력은 충분하지 않습니다. 레이저 생성기가 정상적으로 작동하는지 확인해야합니다. 정상이면 레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 여부를 관찰하십시오. 절단 선 속도가 너무 느리고 작동 제어 중에 라인 속도를 증가시켜야합니다. 절단 가스의 순도는 충분하지 않으며 고품질의 절삭 가스를 제공 할 필요가 있습니다.

레이저 초점 이동, 초점 위치 테스트를 수행해야하며, 포커스의 이동량에 따라 조정하십시오. 기계 실행 시간의 불안정성은 너무 길어서 이때 종료하고 다시 시작해야합니다. 이때 다른 매개 변수가 정상적 일 때 다음 조건을 고려해야합니다. 레이저 헤드 노즐의 손실, 노즐은 제 시간에 교체해야합니다. 따라서, 처리 부품에 대한 레이저 절단을 사용할 때이 측면에주의를 기울여야한다. 이 때, 노즐이 교체되어야하는지 여부와 같이, 노즐을 교체 해야하는지 여부와 같은 문제를 해결하기 위해 공작 기계의 다른 요소를 고려하여야합니다.

실제 결과는 세 번째 유형이 최상의 효과가 있음을 보여줍니다. 그 반대는 사실입니다레이저 커팅 머신낮은 힘으로. 펄스 천공을 사용하여 작은 구멍을 가공 할 때 더 나은 표면 마무리를 얻는 데 사용해야합니다. 천공이 완료되면 즉시 보조 가스를 절단 용 산소로 바꿉니다. 이러한 이유로, 사용 된 레이저는 출력 전력이 높을뿐만 아니라 더 중요한 것은 빔의 시간과 공간 특성이므로 일반적인 크로스 유동 CO2 레이저는 레이저 절단의 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.

2. 레이저 절단 스테인레스 스틸 및 알루미늄 - 아연 플레이트가있는 경우 공작물에는 burrs가 있습니다.

위의 상황에서는 저탄소 강철을 절단 할 때 버까리의 요인을 고려하지만 단순히 절삭 속도를 높일 수는 없으므로 속도를 높이기 때문에 시트가 침투없이 시트를 절단 할 수 있습니다. 이 상황은 알루미늄 - 아연 시트를 가공 할 때 특히 두드러진다.

산업 생산에서는 주로 레이저의 평균 전력을 변화시키는 방법을 주로 채택하는 것이 더 현실적입니다. 특정 방법은 펄스 폭을 변경하는 것입니다. 펄스 주파수를 변경하십시오. 펄스 폭과 주파수를 동시에 변경하십시오. 이전에는 레이저 펀칭 화합물 기계에 구멍을 뚫는 데 펀치를 사용하여 레이저를 사용하여 작은 구멍에서 절단을 시작했습니다. 이러한 방식으로, 거친 절삭 표면은 가공 된 재료의 절단 부분에 흐르게됩니다. 이것은 주로 짧은 시간 내에 움직임 동안 레이저 빔의 벡터 방향의 급격한 변화로 인한 것입니다.