레이저 커팅 머신의 사용!

레이저 절단은 일반적으로 다음과 같이 사용할 수 있습니다.

1) 레이저 기화 절단은 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 가열하여 온도가 빠르게 상승하여 매우 짧은 시간의 재료의 비등점에 도달하며 재료가 증발 및 증기를 증발시키고 증기를 형성하기 시작합니다. 이 증기의 분사 속도는 매우 높고 증기 제트와 동시에 자료가 재료에 형성됩니다. 재료의 기화 열은 일반적으로 매우 크므로 레이저 기화 및 절단에 많은 힘과 전력 밀도가 필요합니다.

레이저 기화 절단은 대부분 매우 얇은 금속 재료 및 비금속 재료 (종이, 천, 목재, 플라스틱, 고무 등)를 절단하는 데 사용됩니다.

2)레이저 녹는 및 절단

레이저 용융 및 절단 중에는 금속 재료가 레이저 가열에 의해 용융 된 다음 비산 가스 (AR, HE, N 등)를 빔으로 동축 동축으로 분무하고 액체 금속을 강한 것으로 배출됩니다. 가스의 압력은 절개를 형성합니다. 레이저 용융 및 절단은 금속을 완전히 기화시킬 필요가 없으며, 필요한 에너지는 기화 된 절단의 1/10에 불과합니다.

레이저 융단 절단은 주로 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금과 같은 일부 비 산화 물질 또는 활성 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

3) 레이저 산소 절단

레이저 산소 절단의 원리는 옥시 아세틸렌 절단과 유사합니다. 그것은 예열 열원으로서 레이저를 사용하고, 절단 가스로서 산소와 같은 활성 가스를 사용합니다. 한편으로, 블로우 가스는 절삭 금속과 반응하여 산화 반응을 발생시키고 다량의 산화 열을 방출하는 단계; 한편, 용융 산화물과 용융물은 반응 구역에서 벗어나 금속에 절개를 형성한다. 절삭 공정에서의 산화 반응은 많은 열을 생성하기 때문에, 레이저 산소 절단에 필요한 에너지는 용융 절단의 1/2 일이며, 절단 속도는 레이저 기화 절단 및 용융 절단보다 훨씬 빠릅니다. 레이저 산소 절단은 주로 탄소강, 티타늄 강 및 열처리 강과 같은 쉽게 산화 된 금속 재료에 사용됩니다.

4) 레이저 스크라이브 및 제어 골절.

레이저 스크라이브는 고 에너지 밀도 레이저를 사용하여 취성 재료의 표면을 스캔하여 재료를 가열하여 작은 홈을 증발시킨 다음 특정 압력이 가해지고, 취성 재료는 작은 홈을 따라 균열이 삭감됩니다. 열려있는. 레이저 스크라이브에 사용되는 레이저는 일반적으로 Q 스위치 레이저 및 CO2 레이저입니다.

통제 된 골절은 레이저 홈이 새겨 져서 생성 된 가파른 온도 분포를 사용하여 취성 재료의 국부 열 응력을 발생시켜 소형 그루브를 따라 재료가 부러지게합니다.

어떤 재료를 잘라낼 수 있는지 :

스테인레스 스틸, 탄소강, 구리, 합금강, 실리콘 강, 스프링 강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 아연 도금 시트, 알루미늄 아연 시트, 산세 시트, 금,은, Qin 및 기타 금속 플레이트 및 파이프 가공.

레이저 절단기응용 분야 : 금속 시트 처리, 광고 서명 문자 생산, 전기 상자 및 전기 캐비닛 생산, 엔지니어링 산업, 전기 제품, 다양한 기계 부품, 주방 용품, 가정 용품, 자동차, 농업 기계, 의료 장비, 선박, 항공 우주, 조명, 환경 보호 산업, 스크린, 사무실 산업, 휘트니스 장비, 판금 가공 및 기타 산업. 적용 범위는 매우 넓고 제조 업계의 선택입니다.