레이저 커팅 머신의 절삭 품질을 조정하는 방법은 무엇입니까?

많은 회사들이 사용할 때 매우 우려하고 있습니다레이저 커팅 머신: 레이저 커팅 머신을 사용하여 고품질의 공작물을 생성하는 방법은 무엇입니까? 레이저 커팅 머신의 절삭 품질을 제어하는 ​​방법을 알려주십시오.

다음 요인은 절삭 속도, 초점 위치, 보조 가스 및 레이저 출력 전력에 영향을 미칩니다.

하나씩 분석합시다 :

1. 절단 속도의 영향력

주어진 레이저 전력 밀도 및 재료의 경우 절삭 속도는 경험적 공식을 준수합니다. 재료의 절삭 속도가 레이저 전력 밀도에 비례하는 한, 전력 밀도를 높이면 절단 속도가 증가 할 수 있습니다. 여기에 언급 된 전력 밀도는 레이저 출력 전력뿐만 아니라 빔 품질 모드와 관련이 있습니다. 또한, 빔 포커싱 시스템의 특성, 즉 포커싱 후 스폿 크기도 레이저 절단에 큰 영향을 미칩니다.

특히 금속 재료의 경우,레이저 절단속도는 상대 조정 범위를 갖는 동안 만족스러운 절삭 품질을 유지하면서 다른 처리 변수를 유지할 수 있습니다. 조정 범위는 얇은 금속을 절단 할 때보 다 약간 두껍습니다. 너비. 때로는 절삭 속도가 느려질 수 있으므로 핫멜트 재료가 개구부의 표면을 제거하여 절삭면을 거칠게 만듭니다.

2. 커팅 품질에 초점 위치 조정의 영향

레이저 전력 밀도가 절삭 속도에 큰 영향을 미치기 때문에 렌즈 초점 길이의 선택이 중요한 문제입니다. 그러나 그 단점은 초점 깊이가 매우 짧고 조정 여백이 조정된다는 것입니다. 작은 크기는 일반적으로 얇은 재료의 고속 절단에 적합합니다. 망원 렌즈는 충분한 전력 밀도가있는 한 넓은 초점 깊이를 가지므로 두꺼운 공작물을 자르기에 적합합니다.

초점에서 높은 전력 밀도 때문에. 대부분의 경우 절단 중 초점 위치는 공작물 표면에만 있습니다. 공작물에 대한 초점의 일정한 상대 위치를 보장하는 것은 안정한 절단 품질을 얻는 중요한 조건이다. 때로는 렌즈가 초점 거리가 변경되므로 초점 위치를 적시에 조정해야합니다.

대부분의 응용 프로그램에서 빔 초점은 노즐 아래에만 조정됩니다. 노즐과 공작물 표면 사이의 거리는 일반적으로 약 1.5mm입니다.

3. 절삭 품질에 대한 보조 공기 압력의 영향

일반적으로, 보조 가스는 재료 절단에 필요합니다. 그리고 문제는 주로 보조 가스의 유형과 압력을 포함합니다. 일반적으로 보조 가스는 렌즈를 오염으로부터 보호하고 절단 영역의 바닥에서 슬래그를 날려 버리는 레이저 빔으로 동축됩니다.

대부분금속 레이저 절단, 반응성 가스 (O2와 같은 길이)를 사용하여 용융 철과의 산화 발열 반응을 형성한다. 이 여분의 열은 절삭 속도를 1/3에서 1/2까지 증가시킬 수 있습니다.

공기 압력은 보조 가스를 보장하기위한 매우 중요한 요소입니다.

레이저 절단 실습은 보조 가스가 산소 인 경우를 보여줍니다. 순도는 절삭 품질에 큰 영향을 미칩니다. 산소 순도가 2 % 감소하면 절삭 속도가 50 % 감소하고 절삭 품질이 크게 열화됩니다.

4. 절단 품질에 레이저 출력 전력의 영향

연속파 출력 레이저의 경우 레이저 파워의 크기와 모드는 절단에 중요한 영향을 미칩니다. 실제 작동에서는 더 높은 절삭 속도를 얻기 위해 더 큰 전력을 설정하는 것이 필요합니다. 또는 더 두꺼운 재료를 자릅니다. 그러나 빔 모드가 때로는 더 중요하며 출력 전력이 증가하면 모드가 일반적으로 약간 변경됩니다. 일반적으로 높은 전력 조건보다 낮은 초점에서 높은 전력 밀도와 더 나은 절삭 품질이 얻어 질 수 있음이 발견됩니다. 이러한 모드는 레이저의 효과적인 작업 수명을 통해 일치하지 않습니다. 광학 장치의 상태, 레이저 작동 혼합물의 미묘한 변화 및 유동 변동은 모두 모드 메커니즘에 영향을 미칩니다.

짧은 시간에 영향을 미치는 요인레이저 절단기복잡합니다. 절삭 속도, 초점 위치, 보조 공기 압력 및 레이저 전원은 네 가지 중요한 변수입니다.