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번호 검색 :2 저자 :사이트 편집기 게시: 2021-06-16 원산지 :강화 된
레이저 커팅 머신의 절삭 품질을 판단하는 것은 레이저 절단 장비의 성능을 직관적으로 결정하는 가장 좋은 방법입니다. 다음은 절삭의 품질을 판단하기위한 9 개의 표준입니다.레이저 커팅 머신장비 및 제조업체를 선택하는 고객을위한 참조로 사용할 수 있습니다.
레이저 절단 섹션은 수직선을 형성합니다. 선의 깊이는 절단면의 거칠기를 결정합니다. 얕은 선, 부드러운 절단 섹션. 거칠기는 가장자리의 외관에만 영향을 미치지 만 마찰 특성도 있습니다. 대부분의 경우 가능한 한 거칠기를 줄이기 위해서는 얕게 곡물이 더 높을수록 절삭 품질이 높아질 필요가 있습니다.
판금의 두께가 10mm를 초과하면 절삭 날의 수직이 매우 중요합니다. 초점에서 멀리 떨어져있는 경우 레이저 빔이 발산이되고 초점의 위치에 따라 절단이 상단 또는 바닥을 향해 넓어집니다. 최첨단은 수직선에서 수백 밀리미터까지 벗어납니다. 더 많은 수직이면 절단 품질이 높아집니다.
일반적으로 커팅 폭은 절삭 품질에 영향을 미치지 않습니다. 절삭 폭은 특히 정확한 윤곽이 성분 내부에 형성 될 때만 중요한 효과가 있습니다. 절단 폭은 윤곽의 최소 내부 워프를 결정하기 때문입니다. 시트의 두께가 증가하면 절단 폭이 변경됩니다. 증가. 따라서, 동일한 고정밀도를 보장하기 위해, 절단의 폭이 얼마나 큰지에 상관없이, 레이저 절단기의 가공 영역이 일정해야합니다.
두꺼운 플레이트를 고속으로 절단 할 때, 용융 금속은 수직 레이저 빔 아래의 절단에 나타나지 않고 레이저 빔의 후면에 분무됩니다. 결과적으로, 곡선은 절삭 날에 형성되고, 선은 이동 레이저 빔을 밀접하게 따른다. 이 문제를 해결하기 위해 절단 과정의 끝에서 이송 속도를 줄이면 선의 형성을 크게 제거 할 수 있습니다.
Burrs의 형성은 레이저 절단의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. Burrs의 제거가 여분의 작업이 필요하기 때문에, 심각성 및 버는 수의 버는 자 절단의 품질을 직관적으로 판단 할 수 있습니다.
레이저 커팅 머신은 먼저 용융 및 구멍을 뚫기 시작하기 전에 공작물 표면에 특수 유성 액체의 층을 히트합니다. 증발 및 각종, 재료는 바람을 가진 고객에 의해 멀리 날아갈 필요가 없지만 상향 또는 하향 방전은 표면에 보증금을 형성합니다.
오목과 부식은 절단 가장자리의 표면에 악영향을 미치고 외관에 영향을 미칩니다. 일반적으로 피해야하는 절단 오류가 발생합니다.
레이저 절단에서 절개 주위의 영역이 가열됩니다. 동시에 금속의 구조가 바뀝니다. 예를 들어, 일부 금속은 강화됩니다. 열효율 영역은 내부 구조가 변경되는 영역의 깊이를 나타냅니다.
절단이 날카롭게 열을 가열하면 변형됩니다. 윤곽과 연결 조각은 대개 단지 몇 밀리미터 폭이 있기 때문에 미세 가공에서는 특히 중요합니다. 레이저 전원을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하여 가열 부품을 줄이고 변형을 피할 수 있습니다.
