선박의 레이저 절단 기술의 적용

조선 기술의 지속적인 개발은 조선 재료 및 선박 설계의 주요 변화를 주도했습니다. 조선에서 레이저 기술의 적용은 선박 자체의 가공 및 적용 특성과 레이저 제조 시스템의 특성과 밀접한 관련이있는 고유성을 가지고 있습니다. 따라서 선박의 레이저의 특정 응용 프로그램은 무엇입니까?

최근 몇 년 동안 \"정밀 조선 \"및 \"rapid suirbuilding \"은 조선 산업의 개발의 주요 동향이되었습니다. 레이저 커팅 기술은 전체 레이저 가공 산업의 70 % 이상을 차지하고 빠르게 발전했습니다. 조선 산업은 주로 강판 원료를 기반으로합니다. 레이저 절단 플레이트의 사용은 복잡하고 큰 금형을 사용해야하며 생산주기를 크게 단축하고 비용 절감을 요구하는 펀칭 처리 방법을 대체 할 수 있습니다. 레이저 절단기를 사용하여 재료를 자르기 위해 사용 후, 어셈블리 수리 및 절단 현상이 제거되고, 노동 및 재료 폐기물이 감소되고, 프레임 조립 속도가 크게 가속화되고 조립 품질 크게 향상되었습니다.

현재 조선 산업의 선체 판 부품의 절단 방법은 주로 화염 절단, 플라즈마 절단, 전단 가공 및레이저 절단...에 레이저 절단과 비교하여 다른 절단 방법은 여러 가지 단점을 가지고 있습니다. 조선 분야에서 레이저 절단은 플라즈마가 리브를 파킹 할 때 조립 갭을 보장하기 위해 리브에 트리밍 수당을 설정하여 조립 갭을 보장 할 필요가 없으며 트리밍은 수동으로 수행되므로 트리밍 품질이 고르지 않습니다. 발생하다. 따라서 어셈블리 작업량, 조립주기, 재료 및 인건비 낭비를 줄입니다.

레이저로 잘라낸 해양 강판은 잘 자른 솔기 품질, 절단 표면의 좋은 수직, 슬래그, 얇은 산화물 층, 매끄러운 표면 없음, 2 차 처리 없음, 직접 용접, 작은 열 변형, 높은 곡선 절단 정확도 및 감소 된 조정 작업 고강도 선박 플레이트의 장벽이없는 절단을 달성하기 위해 몇 시간.

국내 조선 산업에서는 레이저 절단이 지배적 인 위치를 차지하지 않습니다. 주된 이유는 다음과 같습니다.

① 비용레이저 절단전통적인 절삭 방법의 것보다 높습니다.

② 현장 건설, 분류 된 수술, 복잡한 작업 환경 등과 같은 조선 산업의 제조 특성에 적합하지 않습니다.

③ 절삭 효율, 특히 조선 산업에서 두꺼운 판 절단에 대한 확실한 이점이 없습니다.

④ 레이저 장비의 유지 보수는 복잡하고 높은 노동자와 높은 비용이 필요합니다. 선박의 복장 작업을위한 절단기의 특별한 요구 사항과 선체 구조에서 사용되는 프로파일의 처리 모양의 다양성, 업계의 현재 상태.