섬유와 이산화탄소 레이저 절단기의 차이점

번호 검색 :0     저자 :사이트 편집기     게시: 2021-04-29      원산지 :강화 된

귀하의 신청을위한 최고의 레이저는 무엇입니까?섬유 레이저, 또한 ~으로 알려진솔리드 스테이트 레이저(SSL) 또는 A.이산화탄소 레이저?

답변:그것은 당신이 절단하는 물질의 유형과 두께에 달려 있습니다.

왜?:재료가 레이저를 흡수하는 속도로 인해. 귀하는 귀하의 신청을 위해 올바른 레이저를 선택해야합니다.

그만큼흡수율의 영향을받습니다파장레이저와 또한 또한입사각.



시트 및 튜브 레이저 커팅 머신 IGR-FT.

섬유와 이산화탄소 레이저 사이를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 귀하의 신청에 따라 다른 사람보다 더 많은 무게를 지닐 수 있지만, 그들은 비즈니스의 미래에 중요한 투자를 할 때 모든 것이 놀아야합니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 특정 작업, 시설 및 팀에 이상적인 시스템을 선택하도록하기 위해 기술과 기술간에 근본적인 차이점이 있습니다. 몇 가지를 탐험합시다.

레이저 절단기결론

섬유 레이저의 채택은 많은 상점에서 느리고 있습니다. 이산화탄소 레이저는 시도하고 진정한 기술이며 제조업체는 완전히 새로운 것을 투자하는 것을 주저합니다. 응용 프로그램이 적합하면 파이버 레이저가 훌륭한 옵션이 될 수 있습니다.

어떤 기계가 당신의 가게에 적합한 지 결정하는 것이 당신의 응용 프로그램 및 자료를 검토하는 문제입니다. 하나의 상점은 섬유 레이저의 속도로 이익을 얻을 수 있지만 다른 하나는 CO2의 절삭 품질이 필요할 수 있습니다.

MC Machinery는 각 기술의 중요성을 인식하고 다양한 애플리케이션에서 작동하는 섬유 및 이산화탄소 기술을 계속 개발하고 있습니다. 기기를 추가하기 위해 가게에 시간이 생길 때 MC 기계는 벅을 위해 가장 많은 뱅을 얻으려면 올바른 솔루션을 찾을 수 있습니다. 시작하려면 문의하십시오.

레이저 커팅 머신 전력 소비

섬유와 비교할 때CO2 레이저, 토론 할 가장 쉬운 주제는 전력 소비입니다. 섬유는 훨씬 적은 전기를 소비합니다. 저축은 오실레이터뿐만 아니라 냉각기 단위 에서뿐만니다. 최대 전력에서 4KW 섬유와 냉각기는 약 18kW를 소비합니다. 동등한 구동 된 CO2 레이저 및 냉각기는 약 70kW를 소비합니다.플랫 베드 파이버 레이저 커팅 머신 IGR-F.


레이저 절단기 전원속도

광섬유 레이저는 빔이 쉽게 흡수되어 반사되지 않기 때문에 CO2와 구리, 황동 및 알루미늄과 같은 물질을 훨씬 잘자를 수 있습니다. 예를 들어, .125 인치 알루미늄과 더 얇은, ABR을 사용하여 ABR을 사용하면 CO2보다 높은 속도를 높일 수 있습니다. 섬유는 또한 알루미늄에 표시를 가능하게합니다. 산소로 가벼운 강철 절단을 위해 속도는 유사하지만 피어싱 시간은 섬유질이 훨씬 적습니다. .5 인치 위. 이산화탄소는 미세한 가장자리 품질을 가지고 있습니다. 질소가있는 스테인레스 스틸 절단의 경우, 섬유의 속도는 더 빠르지 만 CO2의 가장자리 품질은 더 미세합니다.

레이저 절단기비용

비용도 큰 요소입니다. 섬유 레이저 작동 비용은 일반적으로 전기 소비가 낮고 섬유 레이저의 높은 전기 효율로 인해 CO2 시스템의 절반입니다. 에너지 절약은 발진기와 냉각기 단위에서옵니다. 최대 전력으로 실행될 때 4KW 섬유 레이저 및 냉각기는 약 18kW를 소비합니다. 동일한 힘에서 실행되는 이산화탄소 레이저 및 냉각기는 약 70kW를 소비합니다. 이로 인해 상당한 비용 절감 효과가 발생합니다.


레이저 절단기 전원안전

CO2 레이저는 클래스 IV 시스템입니다. 이는 운전자가 직접 빔 접촉으로부터 보호되는 것을 의미하지만 시스템은 완전히 동봉되지 않았습니다. 정상적인 플라스틱 인클로저 및 안전 안경은 눈 보호에 사용할 수 있습니다. 종종 공작물에 대한 액세스가 빠르고 쉽습니다. 파이버 레이저는 훨씬 더 위험하고 특별한 예방 조치가 훨씬 더 위험하고있는 파장을 가지고 있습니다. 이는 이유섬유 레이저 시스템완전히 동봉되어 있으며 클래스 I입니다. 가공 영역을 보는 플라스틱은 섬유 파장의 전송을 허용하지 않는 광학 밀도 여야하며 더 높은 비용을 일으 킵니다. 제조는 일반적으로 기계가있는 창수 수를 제한하여 절단하는 동안 무슨 일이 일어나고 있는지를 알 수 없게 만듭니다.


레이저 절단기 전원가장자리 품질

큰 차이점은 가장자리 품질입니다. 스테인리스 및 알루미늄을 포함한 모든 두께에서 CO2는 더 미세한 가장자리 품질로 자릅니다. 두께가 증가함에 따라 차이가 있습니다. CO2 레이저는 섬유 레이저가 할 수없는 두꺼운 플레이트 스테인레스 및 알루미늄 공작물에 더 나은 가장자리 품질을 향상시킬 수 있습니다. 섬유의 거친 가장자리의 한 요소는 더 높은 돕는 가스 소비입니다. 섬유는 최대 30 % 더 많은 도움말 가스를 소비합니다. 이것의 주요 이유는 더 작은 자리 크기입니다. 섬유의 1.07 ㎛ 파장은 얇은 금속 시장의 반사 재료를 절단하는 데 더 적합하지만, 전력이 증가함에 따라 적용 영역이 증가하고있다.

보호 레이저 절단 기계 IGR-P.

이산화탄소 레이저

하이라이트

  • 품질 - 품질은 모든 두께의 모든 두께 전반에 걸쳐 일치합니다.

  • 유연성 - 높고, 모든 재료 두께에 적합합니다.

  • 안전 - CO2 레이저 광 (10μm)은 기계 프레임에 더 흡수되어 망막에 대한 회복 가능한 손상의 위험을 낮 춥니 다. 인원은 밝은 플라즈마가 일정 기간 동안 시력에 위험을 줄 때 문에서 아크릴 창을 통해 절삭 과정에서 직접 보지 않아야합니다. (태양을보고있는 것과 비슷합니다.)

  • 빔 안내 - 미러 옵틱스.

  • 산소 (화염 절단)로 절단 - 두 종류의 레이저 사이에 표시된 품질이나 속도가 차이가 없습니다.