섬유 레이저와 CO2 레이저의 차이점은 무엇입니까?

번호 검색 :2     저자 :사이트 편집기     게시: 2021-05-06      원산지 :강화 된

섬유 레이저와 CO2 레이저의 차이점은 무엇입니까?


이산화탄소 레이저 커팅 머신수십 년 동안 금속 절단 상점에서 널리 사용되고 있으며 지난 몇 년 동안 크게 향상되었습니다. 섬유 레이저는 수년간 다른 산업에서 사용되어 왔지만 섬유는 직업 상점에서 판금 절단 응용 프로그램을위한 최근 개발입니다.


섬유 레이저 커팅 머신레이저 빔을 전달하기 위해 광섬유 케이블을 사용하여 CO2 시스템은 거울로 작동합니다. 섬유 레이저의 광선은 일반적으로 CO2 시스템 레이저 빔의 크기의 절반이며, 절단 된 kerf를 작게 만들 수 있습니다 .004 \". 광섬유와 이산화탄소 레이저 시스템 간의 주요 차이점은 여러 영역에 중점을 둡니다.


섬유 레이저 기술이 금속 절단 산업으로 나오기 때문에 더 많은 상점 소유자와 고객이 묻는 것입니다 : 광섬유 레이저 및 이산화탄소 레이저 기술의 차이점은 무엇입니까? 금속을 절단하기 위해 다른 것보다 나은 것입니까? 기본적으로, 그들은 각각 자신의 장점을 가지고 있지만, 어떤 상당한 차이가 있으며, 어떤 상당한 차이가 있으면 신청에 가장 적합한 고려해야합니다.


금속 두께

• 섬유는 더 얇은 재료, 특히 스테인레스 스틸, 주로 0.25 \"및 얇은 재료보다 더 빠릅니다.

• CO2 레이저는 전형적으로 두꺼운 금속 (0.25 \"및 두꺼운)보다 더 빠르고 정확하게 더 정확하게 자르고, 이러한 부품에 대해 더 나은 절단 품질을 일으킬 수 있습니다.

• 두 개의 레이저 옵션 사이의 \"저녁 out \"점은 약 0.375 \"으로 간주 될 수 있습니다.

• 0.25 \"두께의 자료를 사용하여 재료를 사용하여 시트 절단에 대부분의 절단 용도의 절삭 응용 프로그램을 사용하여 섬유 레이저 절단 서비스를 사용하여 고려할 가치가 있습니다.

Exchange 플랫폼이있는 섬유 레이저 커팅 머신 IGR-E

유연성 및 비용 절감 잠재력

• 광섬유 레이저는 황동과 구리를자를 수 있지만 CO2는 할 수 없습니다.

• 광섬유 레이저는 작은, 복잡한 부품 또는 큰 부분을 최대 10 피트 길이로 세척 할 수 있습니다.

• 자동화 된 시트 로딩 시스템을 사용하면 노동 비용을 절감하기 위해 최소한에 참석하거나 조명을 불러 일으킬 수 있습니다.

• 광섬유 레이저에서는 툴링 비용없이 플랫 빈 프로토 타입을 빠르게 생성 할 수 있습니다. 또한 브레이크 프레스 또는 금속 스탬핑 프레스에서 프로토 타입 및 생산 부품을 구부리고 형성 할 수있는 능력이 있습니다.

• 파이버 시스템은 일반적으로 CO2 시스템보다 작동 및 유지 보수 비용이 낮아지고 더 적은 시간이 덜 필요합니다.

• 현장 광섬유 레이저 서비스를 통해 부품 인쇄로 시작하여 완성 된 부분으로 운반하여 추가 비용 절감 효과가 있습니다. 우리는 프로토 타입에서 프로젝트를 프로젝트를 통해 프로젝트를 통해 프로젝트를 처리 할 수 ​​있습니다.


속도 / 처리량

• 파이버 레이저는 CO2 시스템보다 약 3 배 빠른 스테인레스 스틸을 자릅니다. 예를 들어, 섬유를 사용하여 12 또는 16 게이지 스테인레스 스틸은 고속 절삭 기능 때문에 상당한 시간과 비용 절감 효과를 제공합니다.

• 파이버 레이저는 CO2 시스템보다 중단 시간이 적어졌으며, 특히 적절한 부품에서 대량 생산 이행에 중요합니다.

플랫 베드 CO2 레이저 조각 기계 IGL-B.

자르기 품질 / 정확성

• 더 얇은 재료에서 섬유 레이저는 CO2보다 우수한 커팅 품질을 제공하지만 CO2는 일반적으로 두꺼운 재료로부터 깨끗한 부분을 생성합니다.

• +/-. 005의 일반적인 공차는 \"재료 .250 \"또는 얇은 자료에서 쉽게 유지됩니다. 더 엄격한 공차가 달성 될 수 있지만 더 많은 테스트 및 설정 시간이 필요할 수 있습니다.


가스 보조 레이저 커팅의 경우 질소 절단은 일반적으로 가장 깨끗한 부품을 생성합니다. 가장자리가 보이지 않거나 용접 될 가장자리에 이상적입니다. 산소 절단은 일반적으로 페인트 될 부품에 가장 빠르고 이상적이며 용접을 위해 완벽하게 매끄러운 표면을 필요로하지 않습니다.


(측면 메모, 전기 방전 가공 (EDM) 또는 와이어 커팅은 CO2 또는 섬유 레이저보다 다른 공정입니다. 우리는 +/- .00005 \"의 허용 오차를 보유 할 수 있습니다.


궁극적으로, 주어진 부분에 대한 최상의 절단 방법은 부품 당 품질과 비용에 대한 요구에 달려 있습니다. 위스콘신 금속 부품은 기존의 와이어 EDM, 가공, 펀칭 및 조립 기능과 함께 섬유 레이저를 추가하기 위해 선택하여 고객에게 한 시설 내에서 모든 것을 처리하여 고객에게 최상의 가치를 제공 할 수 있습니다.

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