섬유 레이저 절단기에 대한 일반적인 질문에 답하십시오

다음 과정을 사용하는 과정에 몇 가지 질문이있는 경우파이버 레이저 커터여기서는 파이버 레이저 커팅 머신의 일반적인 문제에 대한 몇 가지 해결책을 찾을 수 있습니다.

파이버 레이저 커팅 머신은 어떻게 작동합니까?

레이저 절단은 고전력 밀도 레이저 빔으로 공작물을 조명하여 신속하게 용융, 증발, 절제 또는 발광 포인트에 도달합니다. 동시에, 고속 기류는 용융 된 물질이 멀리 떨어지는 것을 불려합니다. 공작물은 빔이 동축이며 CNC 기계 시스템에 의해 제어되어 가벼운 자리의 위치를 ​​이동하여 공작물 절단을 실현합니다.

섬유 레이저 커팅 머신이 위험한가?

레이저 절단은 환경 친화적 인 절단 방법으로 우리 몸에 무해합니다. 플라즈마 절단 기계 및 산소 절단과 비교하여 레이저 절단은 먼지, 빛 및 소음이 적습니다. 올바른 작동 방법을 따르지 않더라도 부상이나 기계 손상이 발생할 수 있습니다.

1. 기계를 사용할 때 인화성 물질에주의하십시오. 일부 재료는 폼 코어 재료, 모든 PVC 재료, 고 반사 재료 등 섬유 레이저 절단기로 절단 할 수 없습니다.

2. 기계의 작업 과정에서 운영자가 불필요한 손실을 피하기 위해 떠나는 것은 엄격하게 금지됩니다.

3. 레이저 절단 과정을 응시하지 마십시오. 눈의 손상을 피하기 위해 돋보기와 같은 렌즈를 통해 레이저 빔을 관찰하는 것이 금지되어 있습니다.

4. 폭발물 중에 폭발물을 두지 마십시오.

어떤 요인이 섬유 레이저 커터 절단 정확도에 영향을 미칩니 까?

정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 많이 있습니다. 기계 시스템의 정확도, 워크 벤치의 진동, 레이저 빔, 보조 가스, 노즐 등의 정확성과 같은 장비 자체로 인해 장비 자체로 인해 발생합니다. 재료의 물리적 및 화학적 특성, 재료의 반사 정도 등의 특성에 의해 발생하는 특성 등의 다른 매개 변수와 같은 다른 파라미터는 출력 전력, 초점과 같은 사용자의 품질 요구 사항에 따라 매개 변수와 같은 다른 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 위치, 절삭 속도, 보조 가스 등

섬유 레이저 커터의 초점 위치를 찾는 방법은 무엇입니까?

섬유 레이저 기계의 레이저 빔 전력 밀도의 영향은 절삭 속도에 중요하므로 정확한 초점 위치를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 레이저 빔의 확장은 렌즈의 길이에 비례하기 때문에이 기능을 활용할 수 있으므로 업계 파일에서 초점 위치를 찾는 세 가지 간단한 방법이 있습니다.

1. 펄스 방법 : 플라스틱 판에 레이저 빔을 인쇄하고 레이저 헤드를 위에서 아래로 이동하고 모든 구멍을 확인하고 가장 작은 직경에 초점을 맞 춥니 다.

2. 경사판 방법 : 수직축 아래의 경사 판을 사용하고, 가로로 이동하고, 최소 포커스 포인트에서 레이저 빔을 찾으십시오.

3. 파란색 불꽃 찾기 : 기계, 타격 부품, 스테인레스 스틸 플레이트의 노즐 부품을 제거하고 파란색 스파크를 초점으로 찾을 때까지 레이저 헤드를 맨 방향으로 이동하십시오.

현재 많은 제조업체의 기계에는 자동 초점 기능이 있습니다. 자동 초점 기능은 레이저 커팅 머신의 효율을 크게 향상시킬 수 있으며 두꺼운 판에서 구멍을 뚫는 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 다른 재료와 두께에 따라 초점 위치를 찾기 위해 기계가 자동으로 조정할 수 있습니다.

얼마나 많은 유형의 미세한 레이저 기계입니까? 그들 사이의 차이점은 무엇입니까?

현재 가공 및 제조에 사용되는 레이저 커터는 주로 CO2 레이저, YAG 레이저, 섬유 레이저 등을 포함하고 있으며, 고전력 CO2 레이저 및 YAG 레이저는 고정밀 및 기밀 처리 처리에 더 많이 사용됩니다. 섬유 매트릭스가있는 섬유 레이저는 임계 값을 낮추고 발진 파장의 범위를 줄이고 파장의 튜닝 능력을 줄이고 레이저 산업에서 신흥 기술이되었습니다.

섬유 레이저 절단기가자를 수있는 두께는 무엇입니까?

현재, 레이저 커팅 머신의 절삭 두께는 25mm 미만이다. 다른 절단 방법과 비교하여 레이저 절단기는 20mm 미만의 재료를 절단 할 때는 분명한 이점을 가지고 있으며 고정밀도가 필요합니다.

레이저 커팅 머신의 응용 범위는 무엇입니까?

레이저 커팅 머신은 빠른 속도, 좁은 폭, 양호한 절삭 품질, 작은 열 영향을 불러 일으키고 우수한 가공 유연성의 장점을 가지고 있습니다. 따라서 자동차 제조, 주방 산업, 판금 가공, 광고 산업, 기계 제조, 캐비닛 가공, 엘리베이터 제조, 피트니스 장비 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.