섬유 레이저 절단기 용 보조 가스

현대 제조의 일반적인 가공 방법으로서 레이저 절단기는 전통적인 가공 방법을 끊습니다. 다양한 산업, 특히 광섬유 레이저 절단 기계에서 널리 사용되는 브랜드의 새로운 절단 방법으로

그런 다음, 오늘날 이갈 레이저는 섬유 레이저 절단기가 절단 과정에서 보조 가스를 추가 해야하는지, 합리적으로 보조 가스를 사용하는 방법에 대해 토론하는 데 도움이됩니다.

1. 처리 중 보조 가스를 추가해야합니까?

보조 가스를 선택하는 방법을 알아 내기 전에 먼저 보조 가스가 사용되는 이유를 먼저 이해해야합니다. 경험에 따르면, 보조 가스의 사용은 동축 슬롯에서 슬래그를 날려 버릴 수있을뿐만 아니라 또한 처리 될 물체의 표면을 냉각해야합니다. 열 영향 영역을 줄이고 초점 렌즈를 냉각시키고 연기가 렌즈 홀더에 들어오는 것을 방지합니다. 렌즈를 오염시키고 렌즈가 과열되도록하십시오. 일부 절삭 가스는 또한 기판을 보호 할 수 있습니다. 공기 압력과 유형의 선택은 절삭 과정에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 보조 가스 유형의 선택은 절삭 속도 및 절단 두께를 포함하여 절삭 성능에 일정한 영향을 미칩니다.

2. 가스 특성을 돕습니다

그대로 사용할 수있는 보조 가스레이저 절단기주로 공기, 질소, 산소 및 아르곤이 있습니다. 아래에서는 서로 다른 보조 가스에서 레이저 절단기의 사용 및 특성을 소개합니다. (참조 용으로 만 사용 가능)

공기

공기는 공기 압축기에서 직접 공급할 수 있으므로 다른 가스와 비교하여 매우 저렴합니다. 공기가 약 20 % 산소를 함유하고 있지만 절삭 효율은 산소보다 훨씬 낮습니다. 절삭 능력은 질소와 유사합니다. 소량의 산화막이 절단면에 나타나지 만 코팅이 떨어지는 것을 방지하기위한 조치로 사용할 수 있습니다. 절개의 끝은 노란색입니다.

주요 재료는 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 구리, 황동, 전기 도금 강철, 비금속 등이 있지만, 컷 제품의 품질이 높을 때. 그런 다음 공기, 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 등이 공기에 적합하지 않기 때문입니다. 금속을 산화시킬 것입니다.

질소

일부 금속은 산소를 사용하여 절단 공정 중에 절단면에 산화막을 형성합니다. 질소는 산화막의 비 산화 절단을 방지하는데 사용될 수있다. 따라서 직접 용접 및 해고 할 수 있으며 높은 내식성의 특성을 가지고 있습니다. 갭의 끝은 희끄무레합니다.

주요 해당 플레이트는 스테인레스 스틸, 전기 도금 강, 황동, 알루미늄, 알루미늄 합금 등입니다.

산소

주로 레이저 절단 탄소강에 사용됩니다. 산소 반응 열이 절단 효율을 향상시키기 위해 사용되는 경우, 생성 된 산화막은 반사 재료의 빔 스펙트럼 흡수 계수를 증가시킬 것이다. 갭의 끝은 검은 색 또는 어두운 노란색입니다.

주로 압연 강철, 용접 구조물 용 강 압연 강재, 기계 공사용 탄소강, 고압판, 공구 플레이트, 스테인레스 스틸, 전기 도금 강철, 구리 합금 등

3. 보조 가스 선택

비용은 스테인레스 스틸 재료 절단과 같은 절삭 비용 및 제품 요구 사항에 따라 고려되어야합니다. 제품의 품질이나 표면 품질 (예 : 절단 제품)이 높지 않으면 스프레이가 필요하며 다른 처리 단계는 많은 비용을 줄일 수있는 절단 가스로 공기를 사용할 수 있습니다. 컷 제품이 최종 제품 인 경우 후속 과정이 없으므로 차폐 가스를 사용해야합니다. 따라서 절단 및 절단 공정에서는 제품의 특성에 따라 가스를 선택해야합니다.