섬유 레이저 커팅 머신의 절삭 정도가 높습니까?

번호 검색 :0     저자 :사이트 편집기     게시: 2021-07-02      원산지 :강화 된

또한 비정상적으로 어리석은 문제가 있기 때문에 정확성이 있기 때문입니다.레이저 커팅 머신의심의 여지가 있습니다. 요즘에는 많은 절단 기계 또는 대규모 장비가 이름에 레이저라는 단어가있어 그러한 장비가 높은 정확도가 있음을 의미합니다. 위의 물질은 우리가 생각한만큼 간단하지 않고 동시에 많은 제조업체가 레이저 커팅 머신을 생산하고 있지만 모든 레이저 절단 기계의 모든 브랜드가 놀라운 정확성을 갖는 것은 아닙니다.


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많은 기업들이 이제 사용할 필요가 있습니다섬유 레이저 커팅 머신...에 이 장비를 구매하는 과정에서 이러한 회사를 담당하는 사람은 또한 가장 정확한 레이저 절단기를 생산하는 제조업체도 이해합니다. 가장 효과는 무엇입니까? 이 장비를 생산하는 과정에서 다른 회사는 기술적 인 수준이 다르므로 생산 된 장비의 성능도 매우 다릅니다. 일부 회사에서 생산 한 레이저 절단기는 높은 정확도를 가지고 있지만 일부 회사에서 생산되는 레이저 절단기가 있지만 정확성은 이상적이지 않습니다.


News1.


따라서 모든 섬유 레이저 절단 기계가 정확도를 자랑스럽게 생각하는 것은 아닙니다. 따라서 이러한 절단기를 구입할 때 많은 비즈니스 리더도 이러한 절단 기계의 성능을 이해하는 데 주력하고 있습니다. 많은 제조업체들이 레이저 커팅 머신을 생산하는 데 동시에이 제조업체의 지도자들은 레이저 절단 기계의 정확성을 향상시키는 다양한 방법을 통해 가장 첨단 기술을 배우고 있습니다. 다른 브랜드의 레이저 절단기의 정확성이 다르기 때문에 정확하게 있습니다. 따라서 이러한 장비를 구입할 때 특히 사람들이 특히 신중합니다.


제품 1.


파이버 레이저 커터는 어떻게 작동합니까?

광섬유 레이저 커터는 첨단 섬유 레이저 기술, 수치 제어 기술 및 정밀 기계 기술을 통합하는 하이테크 장비입니다. 고급 파이버 레이저를 사용하여 고 에너지 밀도 레이저 빔을 출력하고, 절단 헤드를 통해 공작물 표면의 빔을 절단 헤드를 통해 작은 자리 (가장 작은 직경이 0.1mm 미만 일 수 있으므로)가 공작물을 초점을 맞 춥니 다. 영역이 즉시 용융되고 증발하여 홀을 조명시키고, 증발하여 구멍을 형성하는 초정적인 초점 스폿에 의해 조명된다. 레이저 스폿 조사 위치는 수치 제어 기계 시스템에 의해 이동되어 구멍을 연속적으로 만들고 좁은 슬릿을 형성하여 자동 절단을 실현합니다.


레이저와 함께 2.

광섬유 레이저 커팅 머신의 특징 :


1.Good 절단 품질. 작은 레이저 스폿과 높은 에너지 밀도로 인해, 하나레이저 절단더 나은 절삭 품질을 얻을 수 있습니다. 레이저 절단의 kerf는 일반적으로 0.1-0.2mm이고 열 영향 영역의 폭은 작고 Kerf의 기하학적 구조가 양호하고 Kerf의 단면은 비교적 정규 사각형입니다. 레이저 절단의 절단면은 버가 없으며 표면 거칠기는 일반적으로 12.5um 이상으로 도달 할 수 있습니다. 레이저 절단은 마지막 처리 절차로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 절삭 표면은 추가 처리없이 직접 용접 될 수 있으며 부품을 직접 사용할 수 있습니다.


2. 빠른 절단 속도. 레이저 절단의 속도는 상대적으로 빠릅니다. 예를 들어, 2000W 레이저를 사용하여 8mm 두께의 탄소강의 절삭 속도는 1.6m / min이며 2mm 두께의 스테인레스 스틸의 절삭 속도는 3.5m / min입니다. 소량의 열 영향 영역으로 인해 레이저 절단 중에 공작물의 최소 변형으로 인해 클램핑기구와 클램핑과 같은 보조 시간을 절약 할 수있는 클램핑 및 고정이 필요하지 않습니다.


왜 2.

3. 많은 종류의 커팅 재료가 있습니다. 산소 - 에탄 절단 및 플라즈마 절단과 같은 절삭 방법과 비교하여, 레이저 절단은 금속, 비금속, 금속 계산 재료를 포함하는 더 많은 유형의 재료를 절감 할 수 있습니다. 다른 재료의 경우, 고유의 열 물리적 특성과 레이저의 다른 흡수율로 인해 다른 레이저 절단 적응성을 보여줍니다.


4. 대형 제품의 가공에 적합합니다. 대형 제품의 금형 제조 비용은 매우 높고, 레이저 가공은 금형이 필요하지 않으며, 펀칭 및 전단 중에 형성된 재료의 붕괴를 완전히 피하고 기업의 생산 비용을 크게 줄이고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. ...에


5. 깨끗하고 안전하고 오염되지 않습니다. 레이저 절단 공정에서 소음이 낮 으면 진동이 작으며 오염이 없으므로 작업자의 작업 환경을 크게 향상시킵니다.


6. 전자기 간섭에 민감하지 않습니다. 전자빔 처리와 달리 레이저 가공은 전자기장 간섭에 민감하지 않으며 진공 환경을 필요로하지 않습니다.