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번호 검색 :3 저자 :사이트 편집기 게시: 2021-05-08 원산지 :강화 된
1. 포커스 레이저의 반점이 최소로 조정되면 포인트 촬영에 의해 초기 효과가 설정되고 포인트 효과의 크기에 의해 초점이 판정됩니다. 우리는 최소 레이저 지점을 찾아야합니다.이 위치는 최상의 처리 초점 거리이고 처리를 시작합니다.
2. 레이저 커터 디버깅의 첫 번째 부분에서는 일부 디버그 용지 및 공작물 폐기물을 사용하여 초점 거리 위치의 정확성을 발견하고 상단 및 하단 레이저 헤드 높이를 움직이고 레이저 스폿 크기의 다른 크기가 변화. 다른 위치에 대한 최소 점 위치를 조정하여 레이저 헤드의 초점 거리와 최적 위치를 결정합니다.
3. 광섬유 레이저 커팅 머신이 장착되면 Scribe 장치는 CNC 커터의 절단 노즐에 장착되어 1m 평방 인 스크라이브 장치를 통해 아날로그 절단 패턴을 그립니다. 내장 직경은 1 미터의 원이며 네 개의 모서리가 그려져 있습니다. 도면이 끝나면 측정 도구를 사용하여 풀업 원이 정사각형에 있는지 여부를 측정하십시오. 정사각형 대각선 길이가 ± 2인지 여부, 원의 중심 축은 정사각형의 측면과 중심 축의 교차점과두면의두면과 두면 사이의 교차점 사이의 거리와 두 측면 사이의 거리를 밀어야합니다. 측면은 0.5 미터 여야합니다. 대각선과 교차로 사이의 거리를 테스트하여 장치의 절단 정확도를 결정하십시오.
금속 레이저 절단기는 금속판이 처리 될 때 많은 열을 생성합니다. 정상적인 상황에서 절단에 의해 발생 된 열은 절단 및 충분히 냉각 된 가공 금속판으로 확산됩니다. 금속 레이저 커팅 머신의 작은 구멍의 공정에서, 구멍의 외부 부분을 충분히 냉각시킬 수 있지만, 단일 구멍의 작은 구멍은 연소, 접착 등을 초래할 수있다. 열 확산 및 과량의 열을위한 작은 공간의 결과로. 더 중요한 것은, 두꺼운 시트를 절단하는데, 용융 금속 동안 생성 된 열의 축적 및 재료의 피어싱이 발생하여 보조 가스 스트림이 난기류 및 과도한 열 입력으로 인해 큰 플러그가 발생합니다.
1. 코너에 냉각 점을 추가합니다
날카로운 각도를 절단 할 때, 날카로운 각도에서 발생하기 쉽습니다. 큰 막힘은 날카로운 구석을 원형 모양으로 자른다. 이 시점에서 냉각 포인트가 날카로운 코너에 첨가되고 날카로운 각도로 멈 춥니 다. 눌러 클릭하십시오.
2. 고출력 레이저 사용
탄소강을 절단 할 때, 더 높은 전력 레이저를 사용할 수 있고, 밝은 표면 절단 공정을 사용하여 큰 연소를 효과적으로 피할 수 있으며,이 절단 공정은 burrs 및 밝은 절삭 표면없이 절단 될 수 있습니다.
3. 질소로 자른다
보조 가스로 산소로 절단 된 금속판에서 질소를 사용하여 절단 할 수 있습니다. 질소가 절단 될 때, 물질은 레이저 에너지 용융, 질소 불고 슬릿에 완전히 의존하고 부적절한 화학 반응을 피할 수 있습니다. 융점의 온도는 비교적 낮고 질소의 냉각 및 보호와 결합되어 반응이 안정하고 균일하고, 절단이 높다. 단면은 미세하고 매끄럽고 낮은 표면 거칠기, 산화물 층이 없습니다.
4. 압력을 늘리십시오
섬유 레이저 절단기가 알루미늄 합금 및 스테인레스 스틸을 치료하면 보조 가스를 절단하기 위해 질소 또는 공기가 사용되며 절단 공정 중에 에지 연소가 발생하지 않습니다. 그러나, 작은 구멍 내의 재료의 고온으로 인해, 서스펜션 내부의 슬래그 현상이 더 자주 발생한다. 이 경우, 보조 가스의 압력을 증가시킴으로써 버 (burrs) 및 제거가 감소 될 수있다.
