알루미늄 CNC 섬유 레이저 커팅 머신, 고속

번호 검색 :0     저자 :사이트 편집기     게시: 2021-04-27      원산지 :강화 된

고속 -레이저 커팅 머신 알루미늄,높은 절단 정밀도, 부드러운 절단 표면, 없음, samll.laser 절단기 알루미늄은 모든 종류의 금속을 잘라냅니다. 알루미늄 합금 및 금속 공작물을위한 효과적인 초음파 CNC 기계.

알루미늄 용 섬유 레이저 절단

고정밀 전송 시스템

대만 Vastun / YYC 기어 & 랙, 프랑스 Schneider / Japan Yaskawa Drive Motor, 일본 Shimpo / 프랑스 Motovario 감속기, 대만 Hiwin Guide Rails.


저렴한 레이저 커터의 위치 결정 정확도는 0.03mm이며 재배치 정확도는 0.02mm입니다.


平板 切割机 _24.

탄소강

탄소강은 탄소가 함유되어 있기 때문에 레이저의 반사가 강하지 않고 흡수 빔이 매우 좋습니다. 탄소강은 모든 금속 재료에서 레이저 절삭 처리에 적합합니다. 따라서 탄소강 레이저 커팅 머신은 탄소강 가공에서 흔들리지 않는 위치를 가지고 있습니다.

탄소강의 적용은 점점 더 광범위 해지고 있습니다. 현대적인 레이저 커팅 머신은 최대 20mm의 탄소 강판의 최대 두께를자를 수 있습니다. 탄소강의 슬릿은 산화 용융 절단기구에 의해 만족스러운 폭 범위 내에서 제어 될 수있다. 약 0.1mm.

平板 切割机 _15.

지능형 오픈 루프 제어 시스템

Cypcut Laser Cutting System은 시트 금속 가공 산업을 위해 특별히 발사 된 완전한 기능을 갖춘 오픈 루프 제어 시스템입니다.
AI, DXF, PLT, Gerber, LXD 및 기타 그래픽 데이터 형식을 지원하고 국제 표준 G 코드를 수락합니다.
❏ 외부 파일을 열고 가져 오는 경우 최적화가 자동으로 수행됩니다.
√ 유연하고 다양한 자동 레이아웃 및 수동 레이아웃 시퀀스 기능, 다양한 배열 방법을 사용할 수 있습니다.
¶ 강력한 재료 라이브러리 기능을 사용하면 모든 프로세스 매개 변수를 동일한 재료에 대해 다시 저장할 수 있습니다.
▸ 중단 점 메모리를 처리하고 어떤 점 기능을 위치시킵니다.
⑥ 고정 높이 절단, 오프 보드 다음 및 여러 개의 가장자리 찾기 방법.
❏ 무선 핸드 헬드 박스 및 이더넷을 통해 시스템의 원격 제어를 지원합니다.
¶ 한 번의 클릭으로 비행 절단 경로를 설정합니다.
▒ 설치가 쉽고, 디버그가 쉽고 성능이 우수하며 계획에 완성됩니다. 시장 점유율이 가장 높은 광섬유 레이저 절단 제어 시스템입니다.


스테인레스 스틸

레이저 커팅 스테인레스 스틸은 스틸 플레이트의 표면에 레이저 빔이 조사되어 스테인레스 스틸을 녹이고 증발시킬 때 에너지를 방출합니다. 스테인레스 스틸 시트를 주성분으로 사용하는 제조 업계의 경우 레이저 절단 스테인레스 스틸은 빠르고 효과적인 가공 방법입니다. 스테인레스 스틸의 절삭 품질에 영향을 미치는 중요한 프로세스 매개 변수는 절삭 속도, 레이저 전력, 공기 압력 등입니다.


저탄소 강과 비교하여 스테인레스 스틸 절단에 필요한 레이저 전력 및 산소 압력이 높습니다. 스테인레스 스틸 절단은 만족스러운 절삭 효과를 달성하지만, 끈적 거리는 잔류 물이없는 솔기를 얻는 것은 어렵습니다. 레이저 빔 동축 주입의 방법은 용융 금속이 없어 절삭 표면 상에 산화물이 형성되지 않도록 산화물이 없도록한다. 이것은 좋은 방법이지만 전통적인 산소 절단보다 비싸다. 순수한 질소를 대체하는 한 가지 방법은 78 % 질소로 구성된 여과 된 식물 압축 공기를 사용하는 것입니다.

레이저가 거울 스테인리스 강을 절단 할 때, 판에 심각한 화상을 방지하기 위해 레이저 필름이 필요합니다!


알루미늄 및 합금

레이저 커팅 머신은 다양한 금속 및 비금속 재료의 처리에 널리 사용될 수 있지만. 그러나 구리, 알루미늄 및 이들의 합금과 같은 일부 재료는 자신의 특성 (높은 반사율)으로 인해 처리하기가 어렵습니다.

현재 알루미늄 플레이트의 레이저 절단은 섬유 레이저 및 YAG 레이저에 의해 널리 사용됩니다. 두 장치는 알루미늄 또는 탄소강과 같은 알루미늄 또는 다른 재료를 절단하는 것이 좋지만 성능이 우수하지만 두꺼운 알루미늄을 처리 할 수 ​​없습니다. 일반적으로 6000W의 최대 두께는 16mm, 4500W ~ 12mm로 절단 할 수 있지만 가공 비용이 높습니다. 사용 된 보조 가스는 주로 절삭 구역에서 용융물을 날려 버리고 일반적으로 더 나은 절삭 품질을 얻을 수 있습니다. 일부 알루미늄 합금의 경우 슬릿의 표면에 미세 균열을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다.


구리 및 합금

순수한 구리 (보라색 구리)는 높은 반사율로 인해 CO2 레이저 빔으로자를 수 없습니다. 황동 (구리 합금)은 높은 레이저 전력을 사용하며 보조 가스는 공기 또는 산소를 사용하여 더 얇은 판을 자릅니다.

티타늄 및 합금

항공기 산업에서 일반적으로 사용되는 티타늄 합금의 레이저 절단은 양질입니다. 슬릿 바닥에 약간의 끈적 끈적한 잔여 물이있을 것이지만 청소하기 쉽습니다. 순수 티타늄은 집중적 인 레이저 빔으로 변환 된 열 에너지와 잘 연결될 수 있습니다. 보조 가스가 산소를 사용하는 경우 화학 반응은 치열 해지고 절삭 속도가 빠릅니다. 그러나 절삭 날에 산화물 층을 형성하는 것이 쉽습니다. 부주의하게, 그것은 또한 과잉 불타는 것입니다. 안정성을 위해서는 절삭 품질을 보장하기 위해 보조 가스로 공기를 사용하는 것이 좋습니다.


합금강

대부분의 합금 구조 강재 및 합금 공구 강재는 레이저 절단 방법으로 양호한 트리밍 품질을 얻을 수 있습니다. 프로세스 파라미터가 적절하게 제어되는 한, 일부 고강도 재료의 경우에도, 직선, 비 끈적 끈적한 슬래그 트리밍을 얻을 수 있습니다. 그러나 텅스텐 함유 고속 공구 강재 및 뜨거운 다이 강재의 경우 레이저 절단 기계 가공 중에 침식 및 끈적 끈적한 슬래그가 발생합니다.


니켈 합금

많은 다양한 종류의 니켈 기반 합금이 있습니다. 대부분의 대부분은 산화되고 녹아서자를 수 있습니다.