연속 레이저 용접기와 펄스 레이저 용접기의 차이

번호 검색 :13     저자 :사이트 편집기     게시: 2021-06-24      원산지 :강화 된

레이저 용접기는 고 에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역에서 재료를 로컬로 히트합니다. 레이저 방사선의 에너지는 열전도를 통해 재료로 확산되고 재료가 용융되어 특정 용융 풀을 형성합니다. 레이저 용접은 레이저 재료 처리 기술의 적용의 중요한 측면 중 하나입니다. 레이저 용접기는 주로 펄스 레이저 용접 및 연속 레이저 용접으로 나뉩니다.

손 레이저 용접기

레이저 용접은 주로 얇은 벽 재료 및 정밀 부품의 용접을위한 것입니다. 그것은 높은 종횡비, 작은 용접 폭, 작은 열 영향 영역, 작은 변형 및 빠른 용접 속도를 갖춘 스폿 용접, 맞대기 용접, 스티치 용접, 밀폐 용접 등을 실현할 수 있습니다. 용접 이음매는 부드럽고 아름답습니다. 용접 후에 처리하거나 간단하게 처리 할 필요가 없습니다. 용접 이음매는 고품질, 공기 구멍, 정확한 제어, 작은 초점 스폿, 높은 포지셔닝 정확도 및 쉬운 자동화가 있습니다.


따라서 연속 레이저 용접과 펄스 레이저 용접 사이의 차이점은 무엇입니까?

연속 레이저 용접 및 펄스 레이저 용접의 차이점 :

CW 레이저 용접500 와트의 전력이있는 주로 고출력 레이저입니다. 일반적으로 이러한 레이저는 1mm 이상의 플레이트에 사용되어야합니다. 용접 메커니즘은 5 : 1, 빠른 용접 속도 및 작은 열 변형을 갖는 큰 종횡비로 핀홀 효과를 기반으로 깊은 관통 용접입니다. 그것은 기계류, 자동차 및 배송과 같은 산업 분야에서 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 수십 ~ 수백 와트 사이의 전력이있는 저전력 연속 레이저도 있습니다. 그들은 플라스틱 용접 및 레이저 브레이징 산업에서 더 많이 사용됩니다.


펄스 레이저는 주로 두께가 1mm 미만인 얇은 벽 금속 재료의 스폿 용접 및 솔기 용접에 사용됩니다. 용접 공정은 열전 도성이며, 즉, 공작물의 표면은 레이저 방사선에 의해 가열 된 다음 열전도를 통해 재료로 확산된다. 피크 전력 및 반복 주파수와 같은 레이저 펄스 파라미터의 파형, 폭 및 폭을 제어함으로써 공작물 사이에 양호한 연결을 만듭니다. 3 C 제품 쉘, 리튬 배터리, 전자 부품, 금형 수리 용접 및 기타 산업 분야에서는 많은 수의 응용 분야가 있습니다.


펄스 레이저 용접의 가장 큰 장점은 공작물의 전반적인 온도 상승이 작고 열 영향의 범위가 작고 공작물 변형이 작습니다.


레이저 용접은 용접 장치의 조인트에 충돌하기 위해 에너지 원으로서 레이저 빔을 사용하는 융합 용접의 일종입니다. 레이저 빔은 평평한 광학 요소 (예 : 미러와 같은)에 의해 안내 될 수 있으며, 반사 된 포커싱 요소 또는 렌즈가 용접 상에 빔을 투사하는 데 사용됩니다. 레이저 용접은 비접촉 용접입니다. 작동 중에 압력이 필요하지 않지만 용융 풀의 산화를 방지하기 위해 불활성 가스가 필요합니다. 필러 금속이 때때로 사용됩니다. 레이저 용접은 MIG 용접과 결합되어 레이저 MIG 하이브리드 용접을 형성하여 큰 침투 용접을 달성하고 동시에 열 입력이 MIG 용접과 비교하여 크게 감소합니다.


레이저 용접기의 농도 섬유 레이저

레이저 용접을위한 섬유 레이저

  • 레이저의 품질은 핸드 헬드 레이저 용접기의 품질을 결정합니다.

우리는 고급 섬유 레이저를 선택하고, 그는 10 시간 이상, 에너지 소비가 작고, 실패율이 낮 으면, 유연한 광섬유는 최대 10-15m, 유연하고 편리하고, 옥외용 용접이 될 수 있으며, 장비 강성 보호 층을 사용합니다.