탄소강 고출력 레이저 커터

12 kW + 레이저가있는 밝은 탄소강 두꺼운 플레이트 절단 팁 :

1. 완전한 힘과 작은 노즐 절단으로, 그것은 부드럽고 작은 테이퍼 제품을자를 수 있습니다.

2. 12 kW + 레이저 절단 탄소 강철 두꺼운 플레이트의 가장 큰 문제점은 노즐이 뜨거워 지므로 가벼운 지점은 노즐 중심 출력으로 엄격하게 조정되어야한다는 것입니다.

3. 노즐이 뜨겁지 않은지 확인하십시오. 노즐 크기가 작을수록 긍정적 인 초점이 클수록 잘라냅니다.

절단 속도와 효과

섬유 레이저의 절삭 속도는 동일한 전력을 가진 CO2 레이저만큼 3 배나 빠릅니다. 속도 이점은 특히 금속 시트 절단에서 분명합니다. 섬유 레이저는 바람직한 절삭 품질과 부드러운 절단 표면을 제공 할 수 있습니다.

높은 전력 레이저 절단

금속 가공에서, 레이저 절단 탄소 강은 특히 고전력 레이저 절단, 버러 프리 절삭, 밝은 표면 절단 및 다른 선도 기술, 고품질의 정밀 절단 작업 조각을 사용하여 매우 중요한 위치를 차지할 수 있습니다.

시트의 두께가 증가함에 따라, 고출력 레이저의지지와뿐만 아니라 노즐 선택 및 초점 위치를 포함하여 파라미터 조정을위한 고급 절단 기술을 통해 밝은 표면 절단을 달성 할 필요가 있습니다.

탄소 강철 절단 12 kW + 레이저의 특성 :

탄소 강판은 산소와 양의 초점법으로 절단됩니다. 탄소강이 두꺼울수록 긍정적 인 초점이 클수록 물질 표면의 그 자리가 커지고 노즐 크기가 커질수록 요구됩니다. (φ1.0-2.0 mm)

탄소강 절단에 초점을 맞추는 효과:

특정 초점 범위 내에서 긍정적 인 초점이 클수록 부드럽고 탄소 강철 절단 표면이 밝아집니다.

탄소 강철 절단에 노즐의 효과 :

동일한 초점 인 노즐 크기가 작을수록. 부드럽고 탄소강 절단 표면이 더 밝아지면 테이퍼가 작습니다.

적합한 산업

섬유 레이저는 매우 반사되기 때문에 알루미늄 및 구리를 포함한 금속에 적합합니다. 섬유 레이저는 판금 제조, 가전 제품 및 새로운 에너지 등의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

1. 티탄-높은 전원 레이저 커터시트는 아르곤과 질소로 공정 가스로 자른다. 다른 매개 변수는 니켈 크롬 강을 참조 할 수 있습니다. 구리와 황동은 모두 높은 반사율과 매우 우수한 열전도도를 갖습니다. 두께가 1mm 이하인 황동은 질소로자를 수 있습니다. 2mm 이하의 두께가있는 구리가 절단 될 수 있고, 산소는 가공 가스에 사용해야합니다. 구리 및 황동은 \"반사 흡수 \"장치가 시스템에 설치 될 때만자를 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사가 광학 구성 요소를 파괴합니다.

   
   

2. 합성 물질높은 전원 레이저 커터

재료를 합성 할 때 방출 될 수있는 절삭 및 유해 물질의 위험을 명심하십시오. 기계 가공성 합성 재료는 열가소성 수지, 열경화성 물질 및 엘라스토머입니다.

3. 유기물 -높은 전원 레이저 커터

유기 물질은 모든 유기 절단 (질소를 공정 가스로서 공정 가스로서 압축 공기로서 질소를 사용함)에서 화재가 발생합니다. 나무, 가죽, 판지 및 종이는 레이저로 잘라낼 수 있으며 가장자리는 번트 (갈색)입니다.