탄소강 섬유 레이저 커팅 머신

섬유 레이저 커팅 머신이 탄소 강재를 절단 할 때 탄소강의 높은 경도로 인해 문제를 피하기 위해서는 광섬유 장비를 자주 확인하고 유지할 필요가 있습니다. 그리고 처리 중에 문제가있는 경우 섬유 레이저 절단기의 모든 측면에서 조사해야합니다. 정상적인 절단 조건에서 탄소강을 절단 효과가 없어야하며 견인선은 일관성이 있어야합니다. 그래서 어떤 문제가 있습니까?레이저 절단기탄소강판을 절단 할 때주의를 기울이십시오. 이갈 레이저는 당신을 위해 대답 할 것입니다.

1. 가능한 이유는 다음과 같습니다.

(1) 레이저 초점 위치가 시프트 된 경우, 초점 위치 테스트를 수행하고 레이저 초점의 시프트 량에 따라 조정하십시오.

(2) 레이저의 출력 전력은 충분하지 않습니다. 레이저 생성기가 정상적으로 작동하는지 확인해야합니다. 정상이면 레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 여부를 관찰하고 올바르지 않은 경우 조정하십시오.

(3) 절단 선 속도가 너무 느리고 작동 제어 중에 라인 속도를 높이는 것이 필요합니다.

(4) 절단 가스의 순도는 충분하지 않으며, 고품질의 절삭 가스를 제공 할 필요가있다;

(5) 너무 오래 실행되는 공작 기계의 불안정성이 너무 길면이 시간에 종료되고 다시 시작해야합니다.

2. 레이저가 완전히 자르지 않습니다

레이저가 완전히 자르지 않는 이유 :

(1) 레이저 노즐의 선택이 처리 플레이트의 두께와 일치하지 않으며, 노즐 또는 가공 판을 교체해야한다.

(2) 레이저 절단 라인 속도가 너무 빠르고, 회선 속도를 줄이기 위해서는 조작 제어가 필요합니다.

(3) 가벼운 강철을 절단 할 때 비정상적인 불꽃이 나타납니다.

일반적으로 저탄소강을 절단 할 때, 화재 선은 길고 평평하고 덜 분할됩니다. 비정상적인 불꽃이 나타나면 공작물의 절단 부분의 부드러움과 처리 품질에 영향을 미칩니다.

이때 다른 매개 변수가 정상적인 경우 다음 조건을 고려해야합니다.

(1) 레이저 헤드의 노즐은 심각하게 닳아없고, 노즐은 시간 내에 교체되어야합니다.

(2) 새로운 노즐 교체가없는 경우, 절삭 가스 압력을 증가시켜야한다.

(3) 노즐과 레이저 헤드 사이의 연결 시사가 느슨한 경우 즉시 절단을 중지하고, 레이저 헤드의 연결 상태를 확인하고 스레드를 다시 설치하십시오.

섬유 레이저 커팅 머신의 얼마나 많은 와트가 10mm 탄소강을자를 수 있습니까?

3000W 또는 4000W.섬유 레이저 커팅 머신권장됩니다. 플레이트를 10mm 미만으로 자르면 3000W 광섬유 레이저 절단기를 고려할 수 있습니다. 이 와트 장비의 절삭 속도와 절단 정확도는 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 그것이 약 10mm ± 2mm의 금속 시트의 대규모 절단이면 4000W 섬유 레이저 절단기를 고려해야합니다.