파이버 레이저 커팅 머신은 무엇입니까?

의 주요 목적레이저 절단기사용자의 요구에 따라 어떤 모양으로 자료를 처리하는 것입니다. 레이저 커팅 머신은 전통적인 화염 절단, CNC 펀치, 플라즈마 절단을 대체하는 새로운 유형의 고효율 절단 장비의 새로운 유형입니다.

Igolden 레이저 커팅 머신은 레이저에 의해 생성 된 에너지를 사용하여 광섬유를 통해 기계 공구로 전송되어 고밀도 레이저 빔으로 집중합니다. 레이저 빔은 재료의 표면을 조사하면 즉시 흡수됩니다. 재료의 온도가 특정 융점에 도달하면 구멍을 증발시키고 구멍을 형성합니다. 절단에 의해 생성 된 슬래그는 보조 가스에 의해 날아갑니다. 컴퓨터에 의해 제어되는 절단 헤드의 움직임으로, 절삭 효과가 마침내 형성된다.

전통적인 CNC 펀치와 비교하여 레이저 절단기의 장점은 고정밀, 고속, 부드러운 절단 표면, 작은 열 변형 및 저비용입니다. 컴퓨터에서 패턴을 디자인하면 자동으로 조판을 처리 할 수 ​​있습니다. 현재 가공 시장은 전통적인 금속 절단 장비를 점차적으로 대체했습니다.

유지 보수섬유 레이저 커팅 머신:

1, 순환 물의 교체 및 물 탱크 청소 : 레이저 튜브가 기계 작동 전에 순환하는 물로 가득 찬지 확인하십시오. 순환하는 물의 품질과 온도는 레이저 튜브의 수명에 직접적으로 영향을 미칩니다. 따라서 순환 물을 교체하고 물 탱크를 정기적으로 청소해야합니다. 이것은 일주일에 한 번 가장 잘 수행됩니다.

2, 팬 청소 : 기계에서 팬을 장시적으로 사용하면 팬 내부에 많은 단단한 먼지가 축적되어 팬이 많은 소음을 생성하고 배기 및 탈취에 도움이되지 않습니다. 팬 흡입이 충분하지 않고 연기 가스가 부드럽지 않으면 팬을 청소할 필요가 있습니다.

3, 렌즈 클리닝 : 기계에 미러 및 초점 렌즈가있을 것입니다. 레이저는이 렌즈에 의해 반영되고 초점을 맞추고 레이저 머리카락에서 방출됩니다. 렌즈는 먼지 나 다른 오염 물질로 염색되어 레이저 손실이나 렌즈 손상을 일으 킵니다. 매일 렌즈를 청소하십시오.

4, 레일 클리닝 : 레일, 선형 축 장비의 핵심 구성 요소 중 하나 인이 기능은 안내하고 지원하는 것입니다. 기계의 높은 가공 정확도를 보장하기 위해 가이드 레일 및 직선이 높은 가이드 정확도와 양호한 모션 안정성을 가질 필요가 있습니다. 장비의 작동 중에는 가공 된 부품의 가공 중에 많은 양의 부식 방지 먼지와 연기가 생성됩니다. 이러한 연기와 먼지는 장비의 가공 정확도에 큰 영향을 미치는 장시간 가이드 레일과 선형 축의 표면에 증착되며 가이드의 선형 축의 표면에 부식 스폿을 형성합니다 레일, 장비의 수명을 단축합니다. 한 달마다 기계 가이드를 청소하십시오. 청소하기 전에 기계를 종료하십시오.

5, 나사 및 커플 링의 고정 : 모션 시스템이 일정 기간 동안 작동 한 후, 모션 연결의 나사 및 커플 링이 느슨하여 기계적 움직임의 안정성에 영향을 미칩니다. 따라서, 기계의 작동시, 전송 부에 비정상적인 소음 또는 비정상적인 현상이 있는지 여부를 관찰 할 필요가 있으며, 문제가 발견되면 시간 내에 강화되고 유지 될 필요가있다. 동시에 기계는 공구를 사용하여 나사를 일정 기간 후 하나씩 조이십시오. 처음에는 장비가 사용 된 후 약 1 개월이어야합니다.

6, 광학 경로 검사 : 기기의 광학 경로 시스템은 거울의 반사 및 초점 거울의 초점을 맞이하여 완성됩니다. 광학 경로의 초점 거울의 오프셋 문제는 없지만 3 개의 미러는 기계 부품에 의해 고정되어 오프셋의 가능성이 비교적 크게 큽니다. 정상적인 상황에서는 오프셋이 없지만 각 작업 전에 광학 경로가 정상인지 여부를 확인하는 것이 좋습니다.