파이버 레이저 커팅 머신의 매개 변수를 배우는 방법?

번호 검색 :23     저자 :사이트 편집기     게시: 2021-05-18      원산지 :강화 된

광섬유 레이저 절단기의 매개 변수에 대해 어떻게 생각하십니까? 이것은 많은 사람들이 알고 싶어하는 문제입니다. 섬유 레이저 절단기의 매개 변수가 매우 중요하며 절단의 품질에 직접적인 영향을 주어야합니다. 그래서, 어떻게 당신은 어떻게섬유 레이저 커팅 머신~을 자란 다음 편집기는 파이버 레이저 절단기의 매개 변수에 대해 이야기하고 광섬유 레이저 절단기를 선택하는 방법을 가르쳐 줄 것입니다!

铜

1 보조 공기 압력의 영향

레이저 절단 공정에서 보조 공기 압력은 절단 중에 슬래그를 불어 넣고 절단의 열 영향 영역을 냉각시킬 수 있습니다. 보조 가스에는 산소, 압축 공기, 가스 및 정서 가스가 포함됩니다. 일부 금속 재료 및 비금속 재료의 경우 일반적으로 정서적 인 가스 또는 압축 공기가 사용되므로 재료가 연소되는 것을 방지 할 수 있습니다. 알루미늄 합금 재료의 절단과 같은 대부분의 금속 재료의 경우, 산소가 금속 표면을 산화시키고 절삭 효율을 향상시킬 수 있기 때문에 활성 가스 (예 : 산소와 같은 산소)가 사용됩니다. 보조 공기 압력이 너무 높으면, 재료의 표면에 난류가 나타나고, 용융 된 물질을 제거하는 능력이 약해져 슬릿과 거친 절삭 표면의 확대가 가능합니다. 공기 압력이 너무 낮을 때, 용융 된 재료 완전히 날아갈 수 없으며 물질의 아래쪽 표면이 그것에 붙일 것입니다. 찌끼. 따라서 보조 가스 압력은 절단 중에 조정되어 최상의 절단 품질을 얻어야합니다.


2. 레이저 파워

레이저 전력의 크기는 절삭 속도, 슬릿 폭, 절단 두께 및 절단 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 필요한 전력은 재료의 특성 및 절단 메커니즘에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 열 전도성이 우수한 재료, 고 융점 및 절단면의 높은 반사율은 더 큰 레이저 전력을 필요로합니다. 일반적으로, 특정 다른 조건 하에서, 레이저 절단에서 최상의 절삭 품질을 얻는 레이저 전력이있다. 전력을 더욱 줄이거 나 증가 시키면 찌꺼기 또는 오버 - 굽기가 발생하면 처리 품질이 저하됩니다.

또한, 방전 전압이 증가함에 따라, 입력 피크 전력의 증가로 인해 레이저의 강도가 증가하여 스폿의 직경이 증가하고 그에 따라 슬릿의 폭이 증가함에 따라, 펄스 완성이 증가함에 따라, 레이저의 평균 전력이 증가하면 레이저 슬릿의 폭이 증가합니다. 일반적으로 펄스 주파수가 증가함에 따라 슬릿이 더 넓어집니다. 주파수가 특정 값을 초과하면 슬릿 폭이 감소합니다.



3 절단 속도

레이저 절단 공정에서 절삭 속도는 절단 재료의 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 이상적인 절단 속도는 절단 표면이 비교적 안정한 라인을 밝히고 재료의 아래 부분에 슬래그가 없을 것입니다. 보조 가스 (F)와 레이저 전력이 일정한 경우, 절삭 속도 및 슬릿 폭은 비선형 역 관계를 나타낸다. 절삭 속도가 상대적으로 느리면 슬릿 내 레이저 에너지의 작동 시간이 길어 져서 슬릿 폭이 증가합니다. 속도가 너무 느리면 레이저 빔 동작 시간이 너무 길면 공작물의 상부 및 하부 슬릿이 매우 다르며 절단의 품질이 줄어들고 생산 효율이 크게 줄어 듭니다. 절삭 속도가 증가함에 따라, 공작물상의 액션 시간이 짧아 지므로, 열 확산 및 열 전도의 효과가 더 작아지고, 그에 따라 슬릿의 폭이 작아진다. 속도가 너무 빠르면 절단 열 입력이 불충분하기 때문에 공작물 재료가 절단되어 불완전합니다. 이 현상은 불완전한 절단이며, 용융 된 재료는 시간 내에 끊어 질 수 없으며, 이들 용융 물질은 절삭 바느질을 다시 밝게 만듭니다.


4. 초점 위치

포커스 위치는 레이저 초점에서 절단면의 거칠기, 슬로프의 기울기 및 용융 잔류 물의 접착력에 직접 영향을 미치는 공작물의 표면으로 간격으로 간다. 초점 위치가 너무 진행되면 공작물의 하단에 흡수되는 열이 증가합니다. 절삭 속도와 보조 공기 압력이 일정하면, 절단되는 재료와 슬릿 근처의 용융 된 재료가 액체 상태에서 하부 표면 상에 흐르게된다. 냉각 후, 용융 된 물질은 구형으로 공작물의 하부 표면에 부착 될 것입니다 : 위치가 지연되는 경우, 절단 재료의 하단에 흡수 될 수있는 열이 감소되어 슬릿의 물질이 감소됩니다. 완전히 녹을 수는 없습니다. 일부 날카 롭고 짧은 잔류 물은 이사회의 아래쪽 표면에 부착됩니다. 정상적인 상황에서 초점 위치는 공작물 표면이나 조금 더 낮아야하지만 다른 재료 요구 사항이 다릅니다. 탄소강을 절단 할 때, 스테인레스 스틸을 절단 할 때, 스테인레스 스틸을 절단 할 때, 포커스가 판의 표면에있는 경우 절삭 품질이 더 좋습니다. 초점은 판의 두께에 있어야합니다. 효과는 약 1/2 일 때 더 좋습니다.

위의 내용은 파이버 레이저 절단기의 매개 변수를 도입하는 것입니다. 섬유 레이저 절단기의 매개 변수는 절삭 품질에 큰 영향을 미칩니다. 다른 용도는 매개 변수를 절단하기위한 요구 사항이 다릅니다. 나는 당신이 맹목적으로 사지 않기를 바랍니다. 그리고 당신은 그것을 사기 전에 그것을 고려해야합니다!