CNC 레이저 절단기를위한 가이드

번호 검색 :4     저자 :사이트 편집기     게시: 2021-03-15      원산지 :강화 된

파이버 레이저 커터집중된 고전력 레이저 광선을 사용하여 재료를 맞춤형 모양 및 디자인으로 자르는 제조 공정입니다. 이 과정은 금속, 플라스틱, 목재, 보석, 유리 및 종이를 포함한 다양한 재료에 적합하며 정확하고 복잡하고 복잡한 부품을 생산할 수 있으며 사용자 정의 해야하는 도구를 사용할 수 있습니다.

용융 절단, 산화 및 스크라이브를 포함하여 자동 파이버 레이저 커팅 머신의 여러 유형이 있습니다. 각 레이저 절단 공정은 기계식 절단 및 물 제트와 같은 다른 기존의 절단 공정보다는 정밀도, 정확성, 고품질 엣지 표면 및 일반적으로 적은 물질 오염, 물리적 손상 및 폐기물이 적을 수 있습니다. 그러나 레이저 컷은보다 전통적인 절단 과정에서 특정 이점을 나타내지 만 일부 제조 응용 프로그램은 2 차 처리 및 마무리 작업이 필요한 반사 재료 또는 재료 절단과 같은 문제가있을 수 있습니다. 특정 절단 애플리케이션 (예 : 재료 및 성능, 에너지 및 전력 제한, 2 차 마무리 등)에 필요한 요구 사항 및 사양은 사용하기에 가장 적합한 절단 프로세스의 유형을 결정합니다.

각 절단 과정은 장점과 단점이 있지만이 백서는 최고의 CNC 섬유 레이저 절단기에 초점을 맞추고 레이저 절단 공정의 기초와 레이저 절단기의 필요한 구성 요소 및 기계공의 기본 사항을 설명합니다. 또한이 문서에서는 다양한 레이저 절단 방법 및 응용 프로그램, 프로세스 혜택 및 제한 및 레이저 절단 및 다른 유형의 절단 프로세스 간의 비교를 탐구합니다.

레이저 커팅 머신 및 공정

레이저 절단은 금속 및 비금속 재료를위한 비접촉식 열 기반 제조 공정입니다. 레이저 절단 공정의 경우, 레이저 커팅 머신을 사용하여 탄소 섬유 레이저 절단기 및 레이저 및 보조 가스의 유형과 같은 몇 가지 요소가 있습니다.

CNC 섬유 레이저 컷 기계 구성 요소 및 역학 개요

절삭 공구와 전동 구동을 사용하여 기계적 절단을 사용하여 가압 물과 연마 물질의 물 제트를 절삭 공구와 전원 드라이브를 사용하여 기계적 절단을 사용하여 절단, 조각 및 라벨링을 생성하는 데 사용되었습니다. ...에 섬유 절단 레이저 기계가 모델에서 변경되고 응용 프로그램에 적용되지만 일반적인 설정에는 레이저 포커스 렌즈, 가압 가스 구성 요소 및 노즐을 포함하여 레이저 공진기 어셈블리, 미러 및 레이저 커팅 헤드가 포함됩니다. 섬유 레이저 CNC 기계 공정은 다음 단계로 구성됩니다.

  • 빔 생성

  • 빔 초점

  • 지역 난방 및 용융

  • 재료 주입

  • 빔 운동

각 단계는 레이저 절단 공정에 적분하고 적절한 경우 정확한 절단이 발생합니다.

平板 切割机 _11.

레이저 절단기의 유형

가스, 액체 및 고체 레이저에 사용할 수있는 여러 유형의 레이저 커터가 있습니다. 이러한 유형은 활성 레이저 매체 -1의 상태와 다릅니다. 배지는 가스, 액체 또는 고체 재료 활성 레이저 매체가 (예를 들어, CO2, ND : YAG 등)로 구성된다. 두 가지 유형의 광섬유 레이저 커팅 머신은 CO2 및 솔리드 스테이트 레이저입니다.

가장 일반적으로 사용되는 가스 상태 레이저 중 하나 인 CO2 레이저는 활성 레이저 배지로서 이산화탄소 혼합물을 사용합니다. 탄소 섬유 시트 레이저 커터는 금속을 자르기에 충분히 강하기 때문에 비금속 재료를 자르는 데 널리 사용됩니다. 진화로 인해 레이저 기술이므로 CO2 레이저는 금속으로 절단 할 수 있습니다. 그러나, 그이산화탄소 레이저고무, 가죽 또는 목재와 같은 비금속 및 유기 물질 및 단순히 새겨진 금속 또는 다른 하드 재료에 더 적합합니다. 순수한 질소 레이저는 또 다른 일반적으로 사용되는 가스 상태 레이저입니다. 이 레이저는 재료 재료를 요구하는 데 사용됩니다.

레이저 절단 기계 고려 사항

이전 단락에서 언급했듯이 레이저 절단 용도에 적합한 레이저 유형은 주로 절삭 재료에 의해 결정됩니다. 그러나 특정 적용을 위해 중국 섬유 레이저 CNC 절단기를 선택하고 설정할 때 기계 구성, 레이저 전력, 파장, 시간 모드, 공간 모드 및 초점 크기와 같은 기타 고려 사항이 있습니다.

기계 구성 : 위의 빔 모션을 참조하십시오

레이저 전원 :레이저 전원 또는 와트, 절단 응용 프로그램의 전체 처리 시간을 늘리거나 줄일 수 있습니다. 이 발생은 레이저 전력이 증가 (전력 밀도 (강도) = P / πR2이므로 빔의 강도가 증가함에 따라 발생합니다. 중국 섬유 레이저 커팅 머신의 가격은 일반적으로 레이저의 힘에 의존합니다. 더 강력한 레이저 인 더 비싼 장비. 따라서 제조업체 및 직무 매장은 레이저 전력을 기반으로 레이저 기계를 선택할 때 처리 비용과 장비 비용 사이의 균형을 찾아야합니다.

파장:레이저 빔의 파장은 빔의 내부 광자의 완전한 진동 사이클의 공간 길이입니다. 레이저 빔의 특정 파장은 부분적으로 재료의 방사선 흡수율을 열고 용융 및 증발시켜 필요한 절개를 일으키는 물질을 부분적으로 결정합니다.

빔 모드:이 모드는 레이저 빔의 강도가 빔의 단면적을 어떻게 분포 하는지를 의미합니다. 이 모드는 빔 포커스의 크기와 빔의 강도에 영향을 미치며 차례로 절단의 품질에 영향을 미칩니다. 일반적으로 가장 좋은 모델에는 가우시안 강도 분포 (TEM00)가 있습니다.

집중하다:빔은 렌즈 또는 전용 거울에 의해 안내되고 고강도 점에 중점을 둡니다. 빔의 가장 작은 직경의 비트는 초점이나 초점이라고합니다. 레이저 절단 애플리케이션의 초점의 최적 위치는 재료 및 두께, 빔 형상 및 모드, 보조 가스 유형 및 초점 렌즈의 특성을 포함하는 몇 가지 요소에 의존합니다.

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재료 배려

섬유 레이저 금속 커터는 플라스틱, 목재, 보석, 유리 및 종이를 포함하여 다양한 금속 및 비금속 재료에 적합합니다. 이전 단락에서 언급 한 바와 같이, 절단 및 그 특성의 유형은 최적의 절단 메커니즘, 절단 가스 및 절단 가스 압력을 결정하고 레이저 절단 용 레이저 기계를 결정합니다.

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절삭 재료의 반응성 또는 비 반응성 외에도, 제조업체 및 업무 저장소가 절단 용도의 적용 가능성을 결정할 때 반사율을 고려한 것으로 간주됩니다. 물질의 반사율이 클수록 방사선의 백분율이 높아지지 않고 흡수되지 않습니다. 이러한 낮은 흡수율은 절단 공정을 느리게하고 회전율을 연장시키고 절단 재료의 레이저 전력 요구량을 증가시킵니다. 구리 및 알루미늄과 같은 반사 재료로서 빔이 레이저 도구의 구성 요소로 돌아갈 수 있기 때문에 레이저 기계가 손상 될 수도 있습니다.