CNC 절단 기계의 절삭 품질 선택을위한 9 가지 표준

번호 검색 :2     저자 :사이트 편집기     게시: 2021-05-14      원산지 :강화 된

CNC 절단기의 절삭 품질을 선택하는 것은 직관적으로 CNC의 성능을 결정하는 좋은 방법입니다.절단 장비...에 다음은 CNC 절단기의 절삭 품질을위한 9 개의 표준입니다.


1. 거칠기. CNC 절단 수직선. 절단 선의 깊이는 절단 표면의 거칠기를 결정합니다. 얕은 선, 부드러운 절단 섹션. 거칠기는 가장자리의 모양에뿐만 아니라 마찰 특성에 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기를 최소화 할 필요가 있으므로 얕은 질감이 높을수록 절삭 품질이 높아집니다.

2. 수직. 판금의 두께가 10mm를 초과하면 절삭 날의 수직이 매우 중요합니다. 초점을 멀리 할 때, 레이저 빔이 발산이되고, 절삭 선은 초점의 위치에 따라 상단 또는 바닥을 향해 넓어집니다. 절삭 날은 수직선에서 몇 백분위의 1 밀리미터로 벗어납니다. 더 많은 수직이면 절단 품질이 높아집니다.

3. 절단 너비. 일반적으로 커팅 폭은 절삭 품질에 영향을 미치지 않습니다. 절삭 폭은 특히 정확한 윤곽이 성분 내부에 형성 될 때만 중요한 효과가 있습니다. 절단 폭은 윤곽의 최소 내부 워프를 결정하기 때문입니다. 시트의 두께가 증가하면 절단 폭이 변경됩니다. 증가. 따라서 동일한 높은 정확도를 보장하기 위해 CNC 절단기의 공작물의 처리 영역이 얼마나 큰지에 관계없이 동일한 정확도를 보장합니다.

4. 라인을 컷팅합니다. 두꺼운 플레이트를 고속으로 절단 할 때 용융 금속은 수직 레이저 빔 아래의 절삭 슬릿에 나타나지 않지만 레이저 빔의 후면에 분무됩니다. 결과적으로, 곡선은 절삭 날에 형성되고, 선은 이동 레이저 빔을 밀접하게 따른다. 이 문제를 해결하기 위해 절단 과정의 끝에서 이송 속도를 줄이면 선의 형성을 크게 제거 할 수 있습니다.


5. burr. Burrs의 모양은 CNC 절단의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. Burrs의 제거가 여분의 일이 필요하기 때문에, 심각성과 버는 소수의 수는 직관적으로 절단의 질을 판단 할 수 있습니다.

6. 재료 증착. CNC 절단기가 녹아 구멍을 뚫기 시작하기 전에 먼저 공작물 표면에서 특수 유성 액체 층을 만나게됩니다. 절삭 과정에서 가스화 및 다양한 재료로 인해 고객은 절개를 제거하기 위해 바람을 사용하지만 상향 또는 하향 방전은 또한 표면에 보증금을 형성합니다.

7. 우울증과 부식. 오목과 부식은 절단 가장자리의 표면에 악영향을 미치고 외관에 영향을 미칩니다. 일반적으로 피해야하는 절단 오류가 발생합니다.

8. 열 영향 영역. CNC 절단기로 절단하는 동안 절개 근처의 영역이 가열됩니다. 동시에 금속의 구조가 바뀝니다. 예를 들어, 일부 금속은 강화됩니다. 열효율 영역은 내부 구조가 변경되는 영역의 깊이를 나타냅니다.

9. 변형. 절단이 날카롭게 열을 가열하면 변형됩니다. 윤곽과 연결 조각은 대개 단지 몇 밀리미터 폭이 있기 때문에 미세 가공에서는 특히 중요합니다. 레이저 전원을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하여 가열 부품을 줄이고 변형을 피할 수 있습니다.