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레이저 제거 기계라고도하는 레이저 세정기는 표면 청소용 첨단 제품의 새로운 세대의 첨단 제품이며 깨끗한 공정을 달성하기 위해 표면 부착 또는 세척 물체의 표면 부착물이나 표면 코팅을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 레이저 및 물질의 상호 작용 효과를 기반으로하는 새로운 기술입니다. 그것은 전통적인 기계식 세척 방법, 화학 세정 방법 및 초음파 세척 방법 (습식 세정 공정)과 다릅니다. 오존층을 파괴하고 오염이없는 CFC 유기 용제는 필요하지 않습니다. , 노이즈가없고, 인체와 환경에 무해한 것은 진정한 녹색 세척 기술입니다.
그것은 쉽게 조작, 쉬운 자동화 및 통합, 화학 시약, 표면 청소, 높은 세척 청결, 고정밀, 고효율, 환경 보호, 안전성 및 신뢰성, 기판 표면에 거의 손상을 해결할 수있는 이점이 있습니다. 그것은 전통적인 청소에 의해 해결 될 수 없습니다.
그것은 주로 제품 표면의 녹, 코팅, 오일 및 기타 표면 물질을 제거하여 제품 표면의 레이저 빔에 의해 생성 된 순간 고온 부식을 사용합니다. 레이저 클리닝 기계는 다양한 응용 분야를 가지며 기본적으로 모든 업계에 적합합니다. 레이저 클리닝 머신은 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물 표면을 조사하여 표면에 흙, 녹 또는 코팅을 즉시 증발 시키거나 껍질을 벗기기 위해 깨끗하고 녹색, 에너지 절약 및 효율적인 산업을 달성하도록합니다. 도구. 페인트 및 녹 제거, 산화물 제거, 오일 얼룩, 오일 얼룩 및 제품 잔류 물, 복원 및 보존 등을 신속하게 제거 할 수 있습니다.
고전력 펄스 레이저 세정 공정은 섬유 레이저에 의해 생성 된 광학 펄스의 특성에 의존하고, 고강도 빔, 짧은 펄스 레이저 및 오염 층 사이의 상호 작용에 의해 형성된 광 물리학 반응에 기초한다. ...에 물리적 원리는 다음과 같이 요약 될 수 있습니다.
1.레이저에 의해 방출되는 빔은 처리 될 표면상의 오염 층에 의해 흡수된다;
2.큰 에너지의 흡수는 충격파를 생성하는 빠르게 팽창하는 플라즈마 (고도로 이온화되지 않은 불안정 가스)를 형성합니다.
삼.충격파는 오염 물질을 파편으로 바꾸고 제거됩니다.
4.광 펄스 폭은 가공 된 표면을 손상시키는 열 축적을 피하기에 충분히 짧아야합니다.
5.금속 표면에 산화물이있을 때, 플라즈마가 금속 표면에 생성된다.
핸드 헬드 레이저 청소기는 고주파 및 고 에너지 레이저 펄스를 사용하여 공작물 표면을 조사하여 표면 오일, 녹 또는 코팅이 즉시 증발하거나 껍질을 벗기고 세척 물체의 표면 부착 또는 표면 코팅을 효과적으로 제거합니다 개체의 청소를 달성하기 위해 고속. 제작 과정. 그것은 부품 매트릭스, 소모품 없음, 에너지 절약 및 환경 보호가 손상되지 않아야합니다.
뜨거운 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
> 금속 표면을 촉발시키는 단계; > 표면 페인트 제거 처리; > 표면 수지, 오일 얼룩, 얼룩 및 흙 세정; > 표면 도금 및 코팅 제거; > 용접 표면 / 스프레이 표면의 전처리;
> 돌 동상의 표면에 먼지와 부착물 제거; > 고무 금형 잔류 물을 청소하십시오.
주로 자동차 제조, 기계 가공, 전자 가공, 문화 유물 복원, 금형 산업, 조선 산업, 식품 가공 산업, 석유 화학 산업 가공, 석유 화학 산업 및 기타 산업에 사용됩니다.
핸드 헬드 레이저 청소기는 고주파 및 고 에너지 레이저 펄스를 사용하여 공작물 표면을 조사하여 표면 오일, 녹 또는 코팅이 즉시 증발하거나 껍질을 벗기고 세척 물체의 표면 부착 또는 표면 코팅을 효과적으로 제거합니다 개체의 청소를 달성하기 위해 고속. 제작 과정. 그것은 부품 매트릭스, 소모품 없음, 에너지 절약 및 환경 보호가 손상되지 않아야합니다.
뜨거운 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
> 금속 표면을 촉발시키는 단계; > 표면 페인트 제거 처리; > 표면 수지, 오일 얼룩, 얼룩 및 흙 세정; > 표면 도금 및 코팅 제거; > 용접 표면 / 스프레이 표면의 전처리;
> 돌 동상의 표면에 먼지와 부착물 제거; > 고무 금형 잔류 물을 청소하십시오.
주로 자동차 제조, 기계 가공, 전자 가공, 문화 유물 복원, 금형 산업, 조선 산업, 식품 가공 산업, 석유 화학 산업 가공, 석유 화학 산업 및 기타 산업에 사용됩니다.
기계적 마찰 청소, 화학 부식 청소, 액체 고체 강한 충격 세척 및 고주파 초음파 세척과 같은 전통적인 세정 방법과 비교하여 레이저 청소는 분명한 장점을 가지고 있습니다.
1. \"green \"클리닝 방법입니다. 화학 물질 및 세정액을 사용할 필요가 없습니다. 청소 폐기물은 기본적으로 크기가 작고 크기가 작고 재활용이 편리하며 화학적 세척으로 인한 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. 환경 오염;
2. 전통적인 세정 방법은 종종 청소 된 물체의 표면에 기계적 힘을 가지지 않고, 물체의 표면을 손상 시키거나 청소할 물체의 표면에 부착되며 제거 될 수 없으므로 2 차 오염에서. 레이저 청소에는 연삭 및 비접촉이없는이 문제가 쉽게 해결할 수 없습니다.
3. 레이저는 원격 작동을 쉽게 실현하기 위해 로봇 및 로봇과 함께 광섬유를 통해 전송할 수 있으며, 전통적인 방법으로 쉽게 도달하지 못하는 부품을 청소할 수 있습니다. 이것은 일부 위험한 장소에서 사용될 때 직원의 안전을 보장 할 수 있습니다.
4. 레이저 청소는 다양한 재료의 표면에 다양한 종류의 오염 물질을 제거하여 종래의 청소에 의해 달성 될 수없는 청결을 얻을 수 있습니다. 또한 재료의 표면을 손상시키지 않고 재료의 표면에서 오염물을 선택적으로 청소할 수 있습니다.
5. 레이저 세정 효율이 높고 시간 절약 시간;
6. 레이저 세정 시스템의 초기 투자가 상대적으로 높지만, 청소 시스템은 장시간 안정적으로 사용될 수 있고 운영 비용은 낮습니다.
1.기계를 켜고 끄는 시퀀스 : 워터 펌프 (냉각기)를 켜고 전원 스위치를 켜고 레이저 스위치를 켜십시오. 종료 할 때 먼저 레이저 스위치를 끄고 전원 스위치를 끄고 워터 펌프 (냉각기)를 끕니다.
2.한 달마다 레이저 기계 냉각기를 정기적으로 청소하고 기계의 내부 장기를 배수 한 다음 새로운 순수한 물로 채우십시오 (더러운 물은 빛의 출력에 영향을 미치지 않습니다).
삼.매일 정기적으로 정량적으로 청소하고 수조, 스토퍼 및 가이드 레일에 파편을 제거하고 가이드 레일에 윤활유를 분사해야합니다.
4.반사기와 초점 렌즈는 6-8 시간마다 특별한 세정 솔루션으로 문질러 야합니다. 세척 용액에 침지 된 면봉이나 면봉을 사용하여 초점 렌즈의 중심에서 가장자리까지 반 시계 방향으로 스크럽하고 렌즈를 긁지 않도록주의해야합니다.
5.배기 팬 및 연기 파이프 용 청소 방법 : 가공 중에 연기와 먼지가 크면 팬을 청소해야하며 팬의 외부 커버가 제거되고 팬 블레이드의 먼지가 얇고 얇은 채널이 긁힌 것입니다. 목재, 그 다음 고압 건으로 날려서 먼지를 청소하는 방법과 배기관은 배기 팬과 동일합니다.
6.레이저 클리닝 머신의 작동 중에는 가공 부품의 가공 중에 발생하는 부식 먼지와 연기가 많이 발생하면 이러한 연기와 먼지가 가이드 레일 및 선형 축의 표면에 장시간 증착됩니다. 장비의 가공 정확도에 크게 영향을 미칩니다. 또한 가이드 레일의 선형 축의 표면에 부식점이 형성되어 장비의 수명을 단축합니다. 기계를 정상적으로 안정적으로 수행하고 제품의 처리 품질을 보장하기 위해 가이드 레일 및 선형 축의 일일 유지 관리를주의 깊게 수행해야합니다.
