신뢰할 수있는 레이저 커터를 사려고 생각하나요? 다음과 같이 2022 새로운 최고의 레이저 커터 구매자 가이드를 찾아보십시오. 전문가 고객 서비스를 통해 요구 사항을 충족시키기 위해 경쟁력있는 레이저 커터를 제공합니다.
레이저 커터는 현대 가공에서 가장 진보 된 장비입니다. 레이저가 가공 분야에서 사용되는 것은 처음으로 가공의 전례가없는 개선을 가져 왔습니다.
일반적인 레이저 커팅 머신에는 많은 유형의 레이저가 있으며 다른 유형의 레이저 커팅 머신은 다른 재료에 따라 분류 할 수 있습니다. 우리의 일반적인 레이저는 고체 물질을 매체로 사용합니다. 대리인은 섬유 레이저 절단 기계로 표시되는 고체 YAG 레이저 커팅 머신, 가스 기반 레이저, CO2 레이저 커팅 머신 및 광섬유 레이저를 포함합니다. ...에 이 세 가지 유형의 처리 효과 및 처리 두께가 다릅니다.
파이버 레이저 커팅 머신은 금속 재료를 절단하기 위해 섬유 레이저에 의해 방출되는 레이저 빔에 의존하는 장치입니다. CO2 레이저 절단기보다 빠르고 효율적입니다. 섬유 레이저 절단기의 광전 변환율은 YAG 레이저 절단보다 높은 30 % 이상에 도달 할 수 있습니다. 기계는 절전 및 에너지 절약 (약 8 % -10 %만이)입니다. 섬유 레이저 커팅 머신은 분명한 이점을 가지며 시장에서 주류 금속 성형 장비가되었습니다.
광섬유 레이저 커터는 첨단 섬유 레이저 기술, 수치 제어 기술 및 정밀 기계 기술을 통합하는 하이테크 장비입니다. 고급 파이버 레이저를 사용하여 고 에너지 밀도 레이저 빔을 출력하고, 절단 헤드를 통해 공작물 표면의 빔을 절단 헤드를 통해 작은 자리 (가장 작은 직경이 0.1mm 미만 일 수 있으므로)가 공작물을 초점을 맞 춥니 다. 영역이 즉시 용융되고 증발하여 홀을 조명시키고, 증발하여 구멍을 형성하는 초정적인 초점 스폿에 의해 조명된다. 레이저 스폿 조사 위치는 수치 제어 기계 시스템에 의해 이동되어 구멍을 연속적으로 만들고 좁은 슬릿을 형성하여 자동 절단을 실현합니다.
그것의 절단 특성은 다음과 같습니다.
1. 좋은 절단 품질. 작은 레이저 스폿과 높은 에너지 밀도로 인해 하나의 레이저 절단은 더 나은 절삭 품질을 얻을 수 있습니다. 레이저 절단의 kerf는 일반적으로 0.1-0.2mm이고 열 영향 영역의 폭은 작고 Kerf의 기하학적 구조가 양호하고 Kerf의 단면은 비교적 정규 사각형입니다. 레이저 절단의 절단면은 버가 없으며 표면 거칠기는 일반적으로 12.5um 이상으로 도달 할 수 있습니다. 레이저 절단은 마지막 처리 절차로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 절삭 표면은 추가 처리없이 직접 용접 될 수 있으며 부품을 직접 사용할 수 있습니다.
2. 빠른 절단 속도. 레이저 절단의 속도는 상대적으로 빠릅니다. 예를 들어, 2000W 레이저를 사용하여 8mm 두께의 탄소강의 절삭 속도는 1.6m / min이며 2mm 두께의 스테인레스 스틸의 절삭 속도는 3.5m / min입니다. 소량의 열 영향 영역으로 인해 레이저 절단 중에 공작물의 최소 변형으로 인해 클램핑기구와 클램핑과 같은 보조 시간을 절약 할 수있는 클램핑 및 고정이 필요하지 않습니다.
3. 많은 종류의 커팅 재료가 있습니다. 산소 - 에탄 절단 및 플라즈마 절단과 같은 절삭 방법과 비교하여, 레이저 절단은 금속, 비금속, 금속 계산 재료를 포함하는 더 많은 유형의 재료를 절감 할 수 있습니다. 다른 재료의 경우, 고유의 열 물리적 특성과 레이저의 다른 흡수율로 인해 다른 레이저 절단 적응성을 보여줍니다.
4. 대형 제품의 가공에 적합합니다. 대형 제품의 금형 제조 비용은 매우 높고, 레이저 가공은 금형이 필요하지 않으며, 펀칭 및 전단 중에 형성된 재료의 붕괴를 완전히 피하고 기업의 생산 비용을 크게 줄이고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. ...에
5. 깨끗하고 안전하고 오염되지 않습니다. 레이저 절단 공정에서 소음이 낮 으면 진동이 작으며 오염이 없으므로 작업자의 작업 환경을 크게 향상시킵니다.
6. 전자기 간섭에 민감하지 않습니다. 전자빔 처리와 달리 레이저 가공은 전자기장 간섭에 민감하지 않으며 진공 환경을 필요로하지 않습니다.
레이저 커터는 금속판 및 금속 튜브 가공에서 널리 사용됩니다. 핫 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
1.기계 산업 : 농업 기계, 섬유 기계, 엔지니어링 기계, 의료 장비, 냉동 장비, 환경 보호 장비 및 기타 산업;
2.제조 산업 : 자동차 제조, 선박 제조, 엘리베이터 제조, 섀시 캐비닛, 피트니스 장비, 기계 부품, 전기 캐비닛 및 기타 산업;
삼.광고 산업 : 장식 공학, 광고 표지판, 철강 건설 및 기타 산업;
4.가공 산업 : 판금 가공, 가구, 주방 용품, 가전 제품, 금속 수공예품, 하드웨어 공구 가공 및 기타 산업;
정밀 산업 : 항공 우주, 철도 기관차, 정밀 액세서리, 전자 제품 및 기타 산업.
일반적인 플레이트 절단 작업 크기는 다음과 같습니다 : 3000 * 1500mm, 4000 * 1500mm, 4000 * 2000mm, 6000 * 2000mm, 6000 * 2500mm, 3015,4015,40,6020,6025도라고도합니다.
일반적인 튜브 절삭 직경은 3000mm, 6000mm, 9000mm입니다.
:1. 회사가 처리 해야하는 자료 및 비즈니스 요구 사항 범위의 범위 :
사용자는 먼저 비즈니스 범위, 커팅 재료의 두께, 재료가 절단되어야하며 다른 요인을 고려해야하며 구입할 장비의 힘과 작업 테이블의 크기를 결정해야합니다. 시장에서 레이저 커팅 머신의 힘은 현재 500W에서 12000W까지 다양합니다. 및 평균 워크 벤치 크기의 제조업체는 고객의 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
2. 하드웨어 구성 :
섬유 레이저 커팅 머신은 주로 경로 시스템, 베드 시스템, 서보 드라이브 시스템, 수냉 시스템, 소프트웨어 제어 시스템 및 수냉 시스템과 같은 많은 서브 시스템으로 구성됩니다. 전체 시스템으로 섬유 레이저 절단기는 다양한 하위 시스템을 고도로 조정하고 통합해야합니다. 따라서 통합 제조업체의 각 구성 요소 선택은 반복적 인 테스트 및 설치 테스트를 거쳐야하며 여러 선택이 고려됩니다.
3. 전문 제조 업체 :
레이저 커팅 머신의 산업 적용의 활발한 개발로 인해 다양한 CNC 펀칭 및 플라즈마 제조업체가 레이저 커팅 머신 분야로 밟 혔고 크고 작은 레이저 절단기 제조업체의 수준은 고르지 않습니다. 따라서 레이저 커팅 머신을 선택할 때 눈을 뜨고 레이저 산업 분야에 중점을 둔 제조업체를 찾아야합니다. 초점은 전문가 일 수 있으며 전문가가 신뢰할 수 있습니다.
4. 가격 요소 :
레이저 커팅 머신의 실제 구매자로서 우리는 종종 오해가 있습니다. 우리는 항상 각 회사의 비율과 가격을 측정하며 항상 가장 높은 구성, 가장 저렴한 가격 및 브랜드 회사로 회사를 선택하고 싶습니다. , 얽히고 얽히고 얽히고, 반년 이상이 지나면 동료들은 반년 동안 충분한 돈을 벌었지만, 당신은 여전히 하루에 아직 서있는 것입니다.
레이저 커팅 머신의 선택은 가격 요소 만 고려할 수 없습니다. 가격 요인에 따라 20,000 위안의 저렴한 가격으로 레이저 장치를 구입하지만, 당신이 그것을 사면, 당신은 할 수 있습니다’t 정상적으로 사용하고 자주 부품을 교체하십시오. 교체 부품만으로는 정상적인 생산에 영향을 미치는 것으로 인해 발생하는 손실은 말할 것도 없으며 1 만 명 이상입니다. 시간이 지남에 따라 5 년 후에 단일 부분의 손실이 100,000 명에 도달했으며, 그 길게 사용할 수 있는지 여부를 알려줍니다.
5. 애프터 서비스 :
모든 기계 서비스 산업에서 실제 사용 후 사용자가 가장 걱정하고 대부분의 요구 사항은 애프터 서비스의 적시성과 연속성입니다. 생산을 보장하기 위해 기계의 정상적인 작동을 보장해야합니다. 전문적인 사람들이 전문적인 일을 할 수 있도록 전문적인 사람들을 쉽게 처리 할 수있는 간단한 훈련이 있더라도 전문 제조업체가 온라인 문제를 계약 할 수 있도록 편리하고 확신합니다.
기계 및 장비 애프터 서비스에 대한 높은 표준의 약속은 고객에게 선택에 대한 자신감을 제공 할뿐만 아니라 조달, 조립, 품질 검사 및 심지어 기계 설계의 시장 위치에 이르기까지 높은 기준을 나타냅니다. 엄격한 시스템을 요구함으로써 만 판매 후 시장의 시험을 견뎌 낼 수 있습니다.
6. 추가 값 :
구매 기계는 혜택을 구매하고, 시간을 구매하고, 돈을 만드는 기계를 구입하는 것입니다.
기계를 구입하면 생산 및 관리, 더 넓은 동그라미, 심지어 레이저 시대의 방법이기도합니다.
레이저 커팅 머신을 선택하는 것은 가장 직접적이고 인기있는 방법으로 돈을 벌 수 있습니다. 포괄적 인 방식 으로이 레이저 커팅 머신의 부가가치는 제품 가치를 높이는 주문을 포함한 소재 비용, 인건비, 시간 비용을 포함합니다. 생산 및 관리 방법의 변형, 점점 높은 비즈니스 파트너, 더 중요한 것은 시대의 최전선에서 걷게하십시오. 레이저 절단을 선택한 다음 전체 산업을 이끌 것입니다.
1. 레이저 커팅 머신의 노즐을 정기적으로 검사하고 교체하십시오.
2. 레이저 절단기의 칩 제거 드래그 체인을 자주 청소해야합니다.
3. 방전 트롤리의 폐기물을 제 시간에 정리하십시오.
4. 레이저 절단기의 절단 헤드의 초점 렌즈를 정기적으로 청소하고 손상되었는지 확인하십시오.
5. 특히 산소를 사용할 때는 공기를 사용할 때 주변 환경과 개인 안전에주의를 기울이십시오.
6. 레이저 및 레이저 커팅 머신은 외관을 깨끗하고 깔끔하게 유지하고 자주 청소해야합니다.
7. 환기 파이프가 차단되지 않도록 배기구의 필터 스크린에서 파편을 정리하십시오.
8. 레이저 기계 셔터의 스위치가 정상인지 확인하고 확인하십시오.
9. 레이저 절단 노즐은 30 분마다 청소되어야하므로 금속 슬래그가 분사 된 금속 슬래그를 제거해야합니다.
10. 매일 작업하기 전에 레이저 절단기의 X, Y 및 Z 축이 원래 지점으로 돌아갈 수 있는지 확인하십시오. 문제가 있으면 원점 스위치 스트라이커의 위치가 오프셋되어 있는지 확인하십시오.
11. 에어 건을 사용하여 물 냉각기의 열 교환 핀의 먼지를 청소하고 방열 효율을 보장하기 위해 먼지를 불어 넣으십시오.
12. 냉각수 온도, 레이저 물 입구 19를 확인하십시오.℃ ≤온도≤22℃...에 온도 변화는 약 21입니다°C. 입구 압력은 4 ~ 5 bar입니다.
13. Freeze Dryer를 점검하고 시작 버튼을 눌러 표시등이 켜져 있는지 확인하십시오. 자동 배수구가 정기적으로 배출됩니까? 압축 공기를 정지하고 압축 된 공기가없는 상태에서, 증발 온도계의 포인터가 주위 온도보다 낮은 지 여부, 약 5-15℃주변 온도보다 낮은 온도가 정상입니다. 작동 및 압축 공기 흐름의 상태에서 증발 온도계의 포인터가 녹색 영역에 있는지 여부.
14. 전압 안정제의 작동 상태를 자주 확인하십시오. 보상 변압기의 온도 상승과 전압 조절 변압기가 정상인지 여부를 관찰하고, 과열, 코일의 변색 등이 있는지 여부를 준수합니다. 카본 브러시 접촉이 양호한 지 여부; 입력 및 출력 전압이 정상인지 여부를 모니터링합니다. 과부하 현상이 있는지 여부를 기다리십시오. 이상이 발견되면 즉시 처리해야합니다. 처리 할 수없는 경우 장비의 손상을 방지하기 위해 제조업체에 제 시간에 해결하기 위해 해결하십시오.
레이저 절단 기계 유지 보수 매뉴얼 세트에 대해 고객 서비스에 문의하십시오.
파이버 레이저 절단기의 부팅 순서
1. 기계의 안전한 작동에 영향을주는 기계의 작동 범위에 항목이 있는지 확인하십시오.
2. 광섬유 레이저 커팅 머신의 주전원 스위치를 켜고 각 지점의 제어 전원 스위치
3. 전압 안정기를 켜고 정상적으로 작동 중인지 확인하십시오.
4. 파이버 레이저의 전원 스위치를 켜고 섬유 레이저를 자체 에어컨 또는 내부 데스크 슈어가 30 분 이상 작동하도록하십시오.
5. 파이버 레이저가 20 분 동안 작동 할 때 공기 압축기를 켜면 공기 압축기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
6. 공기 회로 제어 밸브를 열고 냉동 건조기를 켜고 냉동 건조기가 정상적으로 작동하는지 확인하고 공기 압력이 정상인지 확인하십시오.
7. 절단 요구에 따라 절단 보조 가스 제어 밸브를 엽니 다. 절삭 보조 가스 압력이 정상인지 확인하십시오.
8. 공작 기계 전원 스위치를 켜고 전원 단추를 눌러 공작 기계 제어 시스템을 시작하면 제어 시스템이 정상적으로 시작된 후 공작 기계 도구가 원점으로 돌아갑니다.
9. 파이버 레이저가 30 분 이상 작동 한 후 냉각기를 켜고 냉각기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
10. 냉각기의 고온수의 실제 온도가 설정된 온도 ± 1 ℃에 도달하면 섬유 레이저가 고전압으로 적용되어 광섬유 레이저가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
11. 배기 팬이나 집진기를 켜고 배기 팬이나 집진기의 작동이 정상인지 확인하고 섬유 레이저 절단기가 자르기 위해 상태를 입력합니다.
(설명 : 레이저가 빛을 방출하기 전에 공기 조절기가 30 분 이상 작동시키기 전에 케이스의 수분을 효과적으로 제거하고 소규모 환경의 온도를 제어하여 구성 요소가 온도와 습도로 인해 사건은 오작동하지 않습니다.)
섬유 레이저 커팅 머신의 종료 시퀀스
1. 배기 팬이나 집진기를 끄십시오
2. 광섬유 레이저의 고전압을 끄고 공작 기계의 원점으로 돌아간 다음 필요에 따라 제어 시스템을 끄고 완료 후 전원 끄기 버튼을 누르고 제어 시스템의 전원을 끄고 끄기 공작 기계의 주전원 스위치
3. 냉각기를 끄십시오
4. 각 가스 경로의 냉동 건조기 및 제어 밸브를 끄십시오.
5. 공기 압축기를 끄십시오
6. 파이버 레이저의 전원 스위치를 끄거나 파이버 레이저를 충전 상태로 유지하려면 파이버 레이저를 유지하면 다음날 빨리 켜질 수 있습니다.
7. 레귤레이터를 끄십시오
8. 각 분기의 전원 스위치를 끄고 광섬유 레이저 절단기의 주전원 스위치를 끄십시오.
알림 : 사용하는 동안 기계를 중지하는 방법은 무엇입니까?
나는 많은 고객이 시동 프로세스 중에 일시적으로 절단 작업이 없거나 1 시간 이상 휴식 시간을 가지지 않는다고 믿습니다. 그런 다음 고객이 광섬유 레이저 전원 스위치를 끄지 않고 광섬유 레이저 고압 및 냉각기를 끄는 것이 좋습니다. 제품을 다시 자르려면 냉각기를 다시 켜고 냉각기의 고온 물의 실제 온도가 설정된 온도 ± 1 ℃에 도달 한 다음 광섬유 레이저에 고압을 적용한 다음 자르십시오. 빛으로.
또한 파이버 레이저의 전원 스위치가 꺼지지 않지만 냉각기는 여전히 실행 중이 아닙니다!
빠른 시작 작업 기술 (참고 용)
야간에 꺼지면 고객이 섬유 레이저의 전원 스위치를 끄지 않으므로 섬유 레이저의 공기 조화 기 또는 내부 제습기가 작동을 유지하므로 전력 소비가별로 없으며 기다릴 필요가 없습니다. 섬유 레이저가 다음날 켜지면 30 분. 그러나 이것은 참고 용이며 사용자는 재량에 따라 고려할 수 있습니다.
광섬유 레이저를 배치하기위한 환경 요구 사항
스위치의 작동에주의를 기울이는 것 외에도 파이버 레이저 절단기의 배치 환경도주의가 필요합니다.
1. 온도와 습도 미터를 구입하고 섬유 레이저 에어컨이있는 방에 넣어 객실에서 온도와 습도를 모니터링하십시오.
2. 다음과 같은 환경 온도 및 환경 상대 습도 테이블을 비교하여 섬유 레이저의 환경 적 요구 사항을 이해할 수 있습니다.
(노란색은 경고 알림이며, 빨간색은 위험한 기간입니다.)
레이저 저온 물을 22 도로 설정하고 레이저 주변 온도 (에어컨 실온)는 26도 미만이며 레이저 환경 (에어컨 상대 습도)의 상대 습도가 75 % 이하 여야합니다. 레이저 주변 상대 습도 (에어컨 객실 상대 습도)가 85 %와 같이 75 %를 초과하면 레이저 (에어컨 실온)의 주위 온도를 24도 미만으로 조정해야합니다. 그렇지 않으면 그렇지 않으면 레이저 내부의 응축 위험이 있습니다. 레이저 주변 온도 (에어컨 실온)와 레이저 주변 상대 습도 (에어컨 상대 습도)의 교차점이 22보다 낮 으면 레이저 내부에 응축이 없을 것입니다. 22보다 높으면 레이저 내부의 응축이 발생합니다. 위험에 따르면 고객은 레이저 환경 (에어컨 실온)과 레이저 환경 (에어컨 상대 습도)의 상대 습도가 개선 될 수 있습니다. 또는 에어컨의 냉각 및 제습 기능을 설정하여 레이저의 주위 온도가 26도를 초과하지 않도록 유지하면서 환경의 상대 습도를 60 % 미만으로 유지시킵니다.
제안 : 각 시프트에서 온도 및 습도 테이블의 가치를 기록하여 시간 내에 문제를 찾고 위험을 방지하기 위해주의하십시오.
냉각수를위한 섬유 레이저 요구 사항
환경 외에도 섬유 레이저는 또한 냉각수도 필요합니다. 우리는 고객이 3 개월마다 파이버 레이저 냉각수를 교체 할 것을 요구합니다. 냉각수는 증류수입니다. 전도성 요구 사항은 30U / cm <전도도 <50US / cm입니다. 전도도가 50US / cm보다 큰 경우, 냉각수를 제 시간으로 교체해야합니다. 전도성이 30 배 / cm 미만이면 수돗물을 냉각수에 첨가 할 수 있습니다. 그러나 요구 사항을 초과하지 않도록 수돗물을 추가 할 때 전도도 값을 모니터링하는 데주의하십시오.
섀시가 밀폐되어 있는지 확인하십시오
마지막으로 파이버 레이저 섀시에 대한 닫힌 디자인을 사용해야합니다. 사용 중에는 고온 및 고습도 외부 공기가 케이스에 들어가는 것을 방지하기 위해 케이스를 닫아야합니다.
섀시의 기밀성을 확인할 때 다음과 같은 측면을주의해야합니다.
1. 각 캐비닛 도어가 단단히 폐쇄되었는지 여부; 상단의 리프팅 볼트가 조여 지는지 여부. 섀시 뒤쪽의 사용되지 않은 통신 제어 인터페이스의 보호 커버가 사용되는지 여부는 사용 된 것들이 고정되어 있는지 여부; 전원 코드 입구가 밀봉되어 있는지 여부
2. 사용 중에 어떤 이유로 사건의 캐비닛 도어를 열어야하는 경우 캐비닛 도어를 열기 전에 냉각기를 끄 필요가 있습니다. 캐비닛 도어를 닫을 수있는 경우 파이버 레이저의 전원을 끄고 레이저의 전원 스위치를 먼저 켜고 60 분 이상 실행 한 다음 냉각 장치를 켜고 실제 온도가 발생할 때까지 기다리십시오. 냉각기의 높고 저온 물은 세트 온도 ± 1 ℃, 섬유 레이저 고압에 도달합니다.
