신뢰할 수있는 레이저 조각사를 사는 것이 있습니까? 다음과 같이 2022 새로운 최고의 레이저 조각사 구매자 가이드를 찾아보십시오. 전문가 고객 서비스를 통해 요구 사항을 충족시키기 위해 경쟁력있는 레이저 조각기를 제공합니다.
레이저 조각 기계는 레이저의 열 에너지를 사용하여 재료를 조각합니다. 레이저 조각 기계의 CO2 레이저 튜브는 핵심입니다. 일반적으로 레이저 조각 기계의 사용 범위는 더 광범위하며 조각 정확도가 높아지고 조각 속도가 빠릅니다. 전통적인 수동 조각 방법에 비해 레이저 조각은 또한 매우 섬세한 조각 효과를 달성 할 수 있으며, 손 조각의 수준 이상이 아닙니다. 레이저 조각 기계가 너무 많은 이점을 가지고 있기 때문에 정확히 그렇기 때문에 레이저 조각 기계의 적용은 전통적인 조각 장비와 방법을 점차적으로 대체했으며 주류 조각 장비가되었습니다.
레이저 조각 기계는 조각의 효율성을 향상시키고, 새겨진 장소의 표면을 부드럽고 둥글게하고, 새겨진 비금속 재료의 온도를 신속하게 감소시키고, 새겨진 물체의 변형 및 내부 응력을 감소시키는 단계; 그것은 다른 레이저 광원 레이저 조각 기계 및 혼합 절단 판 조각 기계에 따라 비금속으로 나눌 수 있습니다. CO2 비금속 레이저 조각 기계는 일반적으로 중국에서 유리 레이저 튜브를 사용하며 일부 하이 엔드 레이저 조각 기계는 CO2 금속 무선 주파수 튜브를 사용합니다.
1) 도트 매트릭스 조각
도트 매트릭스 조각은 고화질 도트 매트릭스 인쇄와 유사합니다. 레이저 헤드는 매번 일련의 점으로 구성된 라인을 조각하고 레이저 헤드가 동시에 여러 줄을 조각하기 위해 레이저 헤드를 위아래로 움직이게하고 마지막으로 전체 페이지 이미지 또는 텍스트를 구성합니다. 스캔 한 그래픽, 텍스트 및 벡터화 된 그래픽은 모두 도트 매트릭스로 조각 할 수 있습니다.
2) 벡터 절단
도트 매트릭스 조각과 달리 그래픽의 외부 윤곽에서 벡터 절단이 수행됩니다. 우리는 일반적으로 목재, 아크릴, 종이 및 기타 재료의 절단을 관통하고 다양한 재료의 표면을 표시하기 위해이 모드를 사용합니다.
3) 조각 속도
조각 속도는 일반적으로 IPS (초당 인치)로 표현되는 레이저 헤드의 이동 속도를 나타냅니다. 고속은 높은 생산 효율을 제공합니다. 속도 수있는또한 절단 깊이를 제어하는 데 사용됩니다. 특정 레이저 강도의 경우 속도가 느려지고 절단 또는 조각의 깊이가 커집니다. 조각 기계 패널을 사용하여 속도를 조정하거나 컴퓨터의 인쇄 드라이버를 사용하여 조정할 수 있습니다. 1 % ~ 100 %의 범위에서 조정 범위는 1 %입니다. Hamm 기계의 고급 모션 제어 시스템은 고속으로 조각 할 때 아직도 슈퍼 미세 조각 품질을 얻을 수 있습니다.
4) 조각 강도
조각 강도는 재료의 표면을 치우는 레이저의 강도를 나타냅니다. 특정 조각 속도의 경우 강도가 커지면 절단 또는 조각의 깊이가 커집니다. 조각 기계 패널을 사용하여 강도를 조정하거나 컴퓨터의 인쇄 드라이버를 사용하여 조정할 수 있습니다. 1 % ~ 100 %의 범위에서 조정 범위는 1 %입니다. 강도가 클수록 속도가 커집니다. 절단의 깊이도 더 깊습니다.
5) 스팟 크기
레이저 빔 스폿의 크기는 초점 거리가 다른 렌즈로 조정할 수 있습니다. 작은 스폿 렌즈는 고해상도 조각에 사용됩니다. 큰 자리가있는 렌즈는 더 낮은 해상도 조각을 위해 사용되지만 벡터 절단에 가장 적합한 선택입니다. 새 장치의 표준 구성은 2.0 인치 렌즈입니다. 스폿 크기는 중간에 있으며 다양한 경우에 적합합니다.
CO2 레이저 조각 기계는 아크릴, 가죽, 천, 종이, 대나무 제품, 목재 제품, 수지, 고무 등과 같은 다양한 비금속 재료에 널리 사용됩니다. 혼합 절단 기계를 절단 및 조각에 사용할 수도 있습니다 얇은 금속 시트. 인기있는 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
1. 인쇄 및 포장 산업 : 고무 플레이트 레이저 조각, 종이 제품 레이저 절단, 나이프 템플릿 조각 등
2. 공예 선물 산업 : 크리스탈 조각, 대나무 슬립, 대나무 매트, 대나무 커튼 레이저 핫 스탬핑, 아이보리, 뼈, 쉘 조각, 나무 블록 책 레이저 조각, 마호가니 레이저 조각, 상자 모양의 공예 레이저 조각, 체스 판 레이저 조각 등
3. 광고 및 홍보 산업 : 대규모 블리스 터 커팅, 플렉시 유리 레이저 조각 (절단), 다양한 플라크, 크리스탈, 트로피 조각, 2 색 플레이트 레이저 조각 (절단), 금속 시트 절단.
4. 가죽 의류 산업 : 모든 종류의 신발 자료, 모피, 진짜 가죽, 인공 가죽 및 표면 패턴 조각, 절단, 구멍; 모든 종류의 옷, 직물 및 섬유 등의 패턴 절단 등
5. 모델 제작 산업 : 모래 테이블 건물 모델 레이저 조각 (절단) 생산; 항공, 탐색, 모델 레이저 조각 (절단) 생산; 만화 캐릭터 모델 레이저 조각 (절단) 생산; 산업 샘플 모델 레이저 조각 (절단) 생산 등
6. 기타 산업 : 대리석, 화강암, 유리, 크리스탈, 종이 절단, 인사 장 및 기타 종이 공예와 같은 장식 자료에 조각 표시.
CO2 레이저 조각 기계, knifetable 또는 honeycomb 테이블을 선택할 수 있으며, 회전식 조각을 실현하기 위해 테이블에 회전 장치를 설치할 수도 있습니다.
공통 판 절단 작업 테이블 크기는 1300 * 900mm 및 1600 * 1000mm, 1390 및 1610이라고도합니다.
1. 처리 할 물질 및 내용을 결정하십시오. 아크릴과 같은 적절한 레이저 튜브 전원을 선택하십시오. 2 색 판 조각은 너무 많은 레이저 튜브 전원이 필요하지 않지만 예를 들어 나무 및 돌 조각 및 재료 절단 절반의 노력으로 더 많은 결과를 얻으려면 더 높은 전력 레이저 튜브가 필요합니다.
2. 처리 할 제품의 크기 : 그것은 레이저 조각 기계 형식의 선택이지만 대형 장비는 물론 더 비싸기 때문에 큰 기계 형식이 반드시 좋지 않다는 것을 알아야합니다. 품질이 좋지 않은 기계 및 장비는 형식의 각 지점에서 평균 레이저 출력 정도가 불안정하므로 동일한 테이블에 새겨진 제품이 서로 다른 깊이가 발생하므로 가장 적절한 형식을 선택하는 것이 정확합니다.
3. 속도 : 짧은 시간에 더 높은 이익을 창출하기 위해 더 빠른 속도로 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서 속도의 속도는 종종 주문을 받고 신속하게 비용을 신속하게 복구하는 열쇠입니다.
4. 정확도 : 정확도는 전송 방법에서 분리되지 않습니다. 우리의 장비는 표준으로 벨트 전송이 장착 된 Leisai 모터를 사용하며 작업 정확도를 향상시키기 위해 나사 전송으로 업그레이드 할 수 있습니다.
5. 전문 제조업체 : 레이저 조각 기계 응용 분야의 활발한 개발로 인해 다양한 CNC 및 플라즈마 제조업체가 레이저 조각 기계 분야에 계산되어 레이저 조각 기계 제조업체의 수준이 크게 다릅니다. 따라서 레이저 조각 기계를 선택할 때는 눈을 뜨고 레이저 산업용 어플리케이션에 중점을 둔 제조업체를 찾아야합니다. 초점은 전문가 일 수 있으며 전문가가 신뢰할 수 있습니다.
6. 애프터 서비스 :
모든 기계 서비스 산업에서 실제 사용 후 사용자가 가장 걱정하고 대부분의 요구 사항은 애프터 서비스의 적시성과 연속성입니다. 생산을 보장하기 위해 기계의 정상적인 작동을 보장해야합니다. 전문적인 사람들이 전문적인 일을 할 수있게 해주는 단순한 훈련이있는 경우에도, 전문 제조업체가 애프터 - 판매 후 문제를 계약 할 수 있도록 편리하고 완화되지 않습니다.
기계 및 장비 애프터 서비스에 대한 높은 표준의 약속은 고객에게 선택에 대한 자신감을 제공 할뿐만 아니라 조달, 조립, 품질 검사 및 심지어 기계 설계, 기계 설계에 이르기까지 다양한 기준을 반영 할 수 있습니다. -매상. 엄격한 시스템을 요구함으로써 우리는 시장의 시험을 견딜 수 있습니다.
7. 추가 값 :
구매 기계는 혜택을 구매하고, 시간을 구매하고, 돈을 만드는 기계를 구입하는 것입니다.
기계를 구입하는 것은 또한 생산 및 관리, 친구의 더 넓은 원형, 그리고 레이저 시대의 방법입니다.
레이저 조각 기계를 선택하는 것은 돈을 벌 수있는 가장 직접적이고 인기있는 방법입니다. 보다 포괄적으로 말하면,이 레이저 조각 기계의 부가 가치는 제품 가치를 높이는 주문을 포함하여 저장된 재료 비용, 인건비, 시간 비용을 포함합니다. 생산 및 관리 방법의 변형, 점점 높은 비즈니스 파트너, 더 중요한 것은 시대의 최전선에서 걷게하십시오.
1. 물 교체 및 물 탱크 청소 (물 탱크를 청소하고 일주일에 한 번 수동 물을 교체하는 것이 좋습니다)
참고 : 기계가 작동하기 전에 레이저 튜브가 순환 물로 가득 차 있는지 확인하십시오. 순환 물의 품질과 온도는 레이저 튜브의 수명에 직접적으로 영향을 미칩니다. 순수한 물을 사용하고 수온을 35 이하로 유지하는 것이 좋습니다.°C. 35를 초과하면°c, 순환 물을 교체해야하거나, 물 온도를 낮추기 위해 얼음 조각이 물에 첨가되거나, 사용자가 더 냉각기를 선택하거나 2 개의 물 탱크를 사용하는 것이 좋습니다.
물 탱크 청소 : 먼저 전원을 끄고, 물 입구 파이프를 뽑고 레이저 튜브의 물이 자동으로 물 탱크에 들어가고 물 탱크를 열고 워터 펌프를 꺼내 물 펌프에서 흙을 제거하십시오. ...에 물 탱크를 청소하고 순환 물을 교체하고 물 펌프를 물 탱크로 다시 복원하고 워터 펌프에 연결된 물 파이프를 물 입구에 넣고 커넥터를 정렬하십시오. 워터 펌프를 별도로 켜고 2-3 분 동안 실행하십시오 (순환 물로 가득 찬 레이저 튜브를 만듭니다).
2. 팬의 청소
팬의 장기간 사용은 팬에 많은 단단한 먼지를 축적하여 팬이 많은 소음을 생성하고 배기 및 탈취에 도움이되지 않습니다.
팬 흡입이 충분하지 않고 연기가 부드럽지 않으면 먼저 전원을 끄고, 팬의 공기 흡입구 및 아울렛 파이프를 제거하고 내부에 먼지를 제거한 다음 팬을 거꾸로 돌리고 내부 블레이드를 뒤집어서 깨끗한 다음 팬을 설치하십시오.
3. 렌즈의 청소 (매일 일하기 전에 청소하는 것이 좋으며 장비가 꺼야합니다)
조각기에 3 개의 거울과 1 개의 포커싱 미러가 있습니다 (No. 1 미러는 기계의 왼쪽 상단 모서리 인 레이저 튜브의 방출 출구에 위치하고 있으며, 2 개의 거울이 왼쪽 끝에 있습니다. 빔 및 3 번 미러는 레이저 헤드 상단의 레이저 헤드의 고정 부분에 위치하고 있으며, 포커싱 렌즈는 레이저 헤드의 하단의 조정 가능한 렌즈 배럴에 위치합니다. 레이저는 반영되고 집중됩니다. 이 렌즈에 의해 그리고 레이저 헤드에서 방출됩니다.
렌즈는 먼지 나 다른 오염 물질로 쉽게 염색되어 레이저 손실이나 렌즈가 손상 될 수 있습니다. 1 번 및 2 번 렌즈를 청소할 때 렌즈를 제거하지 마십시오. 렌즈 솔루션에 렌즈 솔루션을 렌즈 중앙을 따라 조심스럽게 닦아냅니다. 가장자리 닦아 회전. 3 번 렌즈와 초점 렌즈는 프레임에서 꺼내어 동일한 방식으로 닦아서 닦아 낸 후에 다시 넣을 필요가 있습니다.
참고 : 렌즈를 부드럽게 닦아야하며 표면 코팅이 손상되어서는 안됩니다. 닦는 과정은 떨어지는 것을 방지하기 위해 부드럽게 처리해야합니다. 초점 렌즈를 설치할 때 오목한 표면을 아래로 유지하십시오.
4. 가이드 레일 청소 (한 번씩 한 번씩 청소하는 것이 좋고, 작업 종료)
가이드 레일 및 선형 샤프트는 장비의 핵심 구성 요소 중 하나이며 그 기능은 가이드 및 지원 역할을 수행하는 것입니다. 기계의 높은 처리 정확도를 보장하기 위해 가이드 레일 및 직선이 높은 가이드 정확도와 양호한 모션 안정성을 갖는 데 필요합니다.
장비의 작동 중에는 공작물 가공 중에 많은 양의 부식 먼지와 연기가 발생합니다. 이러한 연기와 먼지는 가이드 레일 및 선형 샤프트의 표면에 장비의 처리 정확도에 큰 영향을 미치고 부식 반점이 선형 축의 표면에 형성됩니다. 가이드 레일은 장비의 수명을 단축시킵니다.
기계를 정상적으로 작동시키고 안정적으로 작동시키고 제품의 처리 품질을 보장하기 위해 가이드 레일 및 선형 축의 일일 유지 관리를주의 깊게 수행해야합니다.
참고 : 가이드 레일을 청소하기 위해 건조한면 헝겊과 윤활제를 준비하십시오. 조각 기계의 가이드 레일은 선형 가이드 레일 및 롤러 가이드 레일로 나뉩니다.
선형 가이드 청소 : 먼저 레이저 헤드를 먼저 오른쪽 (또는 왼쪽)으로 이동하고, 위 그림과 같이 선형 가이드를 찾고 밝고 먼지가 없을 때까지 마른면 천으로 닦아서 조금씩 추가하십시오 윤활유 (재봉틀 오일을 사용할 수 있으며, 절단 엔진 오일을 사용하지 마십시오), 레이저 헤드를 천천히 여러 번 좌우로 밀어서 윤활제를 고르게 분산시킵니다.
롤러 가이드 레일 청소 : 크로스 빔을 내부로 이동하고, 기기의 양쪽의 끝 커버를 열고 위 그림과 같이 가이드 레일을 찾으십시오. 마른 면봉이있는 롤러를 눌러 교차선을 움직여 나머지를 청소하십시오.
5. 나사와 커플 링의 고정
동작 시스템이 일정 기간 동안 작동 한 후 모션 연결의 나사 및 커플 링이 느슨해지며 기계적 움직임의 안정성에 영향을 미칩니다. 따라서 기계의 작동 중에는 전송 부품에 비정상적인 소음이나 비정상적인 현상이 있는지 여부를 관찰하고 시간에 문제가 발생합니다. 튼튼하고 유지 보수. 동시에 기계는 공구를 사용하여 나사를 일정 기간 후 하나씩 조이십시오. 첫 번째 퍼밍은 장비가 사용 된 후 약 1 개월이어야합니다.
6. 빛 경로 검사
레이저 조각 기계의 광학 경로 시스템은 미러의 반사와 초점 거울의 초점을 맞추어 완성됩니다. 광학 경로에서, 포커싱 미러는 오프셋 문제가 없지만, 3 개의 미러는 기계 부품에 의해 고정되고, 오프셋의 가능성은 비교적 높다. 대형, 정상적인 상황에서는 오프셋이 없지만 각 작업 전 광경 경로가 정상적인 지 여부를 확인하는 것이 좋습니다.
고객 서비스에 문의하십시오. 전체 레이저 조각 기계 유지 보수 매뉴얼 세트가 있습니다.
I. 레이저 헤드가 빛을 방출하지 않습니다
1. 작업 패널의 테스트 키를 눌러 현재 미터 상태를 관찰하십시오.
① 현재 레이저 전원 공급 장치가 연결되어 있는지 여부, 고전압 라인이 느슨하거나 신호선이 느슨한 지 여부를 확인하십시오.
② 구속 : 렌즈가 파손되었는지 여부를 확인하고 빛 경로가 심각하게 상쇄됩니다.
물 순환 시스템이 정상인지 확인하십시오.
① 물 흐름 없음 : 물 펌프가 손상되었는지 여부를 확인하십시오.
② 수분 공급 : 물 입구와 출구가 반전되거나 물 파이프가 파이프가 부러 졌는지 확인하십시오.
3. 버스트, 셀프 확인, 빛없이 데이터 전송 가능 (컴퓨터 설정이 올바른지 확인하십시오)
ii. 조각 조각은 깊이 있거나 깊지 않습니다
1. 물 순환 시스템의 물 흐름이 부드러운 지 확인하십시오 (물 파이프가 구부러 지거나 깨진).
2. 초점 길이가 정상인지 확인하십시오 (재 보정);
3. 광 경로가 정상인지 확인하십시오 (재 보정).
4. 플레이트에 퍼지는 용지가 너무 두껍고 너무 많은 물 (보장)이 있는지 여부를 확인하십시오.
5. 빔이 평행 여부를 확인하십시오 (양쪽에서 벨트 조정).
6. 렌즈가 파손되었는지 확인하십시오 (교체).
7. 렌즈 또는 레이저 튜브 방출 종단이 오염 된지 여부를 확인하십시오 (다시 청소).
8. 수온이 30 ℃ 이상인지 확인하십시오 (순환 물을 교체하십시오);
9. 레이저 헤드 또는 초점 렌즈가 느슨한 지 확인하십시오 (조임).
10. 레이저 전류 강도는 8mA에 도달해야합니다.
11. 레이저 튜브가 노화되어 있습니다 (보증 기간 동안 교체 : 무료 없음).
iii. 비정상 재설정
1. 센서가 먼지로 얼룩지고, 접촉이 불량하거나 손상되었는지 확인하십시오 (센서의 먼지를 닦거나 교체하십시오). 2. 유연한 전도성 벨트 데이터 케이블이 손상되지 않거나 손상된지 확인하십시오 (데이터 케이블을 트리밍하고 데이터 케이블을 다시 플러그하거나 교체하십시오).
3. 접지선이 신뢰할 수 있는지 또는 고전압 와이어가 손상되었는지 확인하십시오 (고전압 와이어 재 접지 또는 교체);
4. 모터 와이어의 접촉이 좋지 않습니다.
iv. 잃어버린
1. 잘못된 초기화, 데이터가 전송되었습니다 (수정됨).
2. 작동 순서가 반전됩니다 (재산식).
3. 정전기 간섭 (접지선이 꺼져 있는지 확인하십시오).
V. 후크의 잘못된 쪽을 청소하고 닫히지 마십시오.
1. 편집 된 파일이 올바른지 여부 (다시 편집).
2. 선택된 목표가 게시 표면 (재 선택)을 초과하는지 여부;
3. 소프트웨어 매개 변수 설정이 올바른지 확인하십시오 (재설정).
4. 컴퓨터 시스템이 잘못되었습니다 (운영 체제 및 소프트웨어 다시 설치).
5. 왼쪽 및 오른쪽 벨트의 기밀성이 동일하거나 후면 벨트가 너무 느슨한 지 여부를 확인하십시오 (벨트 조임).
6. 벨트 또는 동기식 휠이 미끄러지거나 치아를 건너 뛰는 지 확인하십시오 (동기식 휠 또는 벨트를 조이십시오).
7. 빔이 병렬인지 확인하십시오 (왼쪽 및 오른쪽 벨트를 다시 조정하십시오).
vi. 조각 기계 컴퓨터는 출력 할 수 없습니다
1. 소프트웨어 매개 변수 설정이 정상인지 (재설정)인지 확인하십시오.
2. 조각기가 위치 결정을 눌러 시작한 다음 출력 (재 출력)에 의해 시작되는지 여부;
3. 컴퓨터가 미리 재설정되지 않은지 확인하십시오 (재정정).
4. 출력 직렬 포트가 소프트웨어 설정 직렬 포트 (재설정)와 일치하는지 확인하십시오.
5. 접지선이 신뢰할 수 있는지 여부와 정전기가 데이터 와이어 (재 접지)를 방해하는지 여부를 확인하십시오.
6. 컴퓨터 직렬 포트 출력 테스트를 교체하십시오.
7. 소프트웨어를 다시 설치하고 테스트를 재설정하십시오.
8. 컴퓨터 시스템 디스크를 포맷하고 소프트웨어 테스트를 다시 설치하십시오.
9. 마더 보드 직렬 포트가 손상되어 수리 또는 교체해야합니다.
vii. 경로를 계산할 수 없습니다
1. 설정된 경로의 계산 방법이 올바른지 확인하십시오.
2. 그래픽 파일 형식이 올바른지 확인하십시오 (보장).
3. 소프트웨어를 제거하고 다시 설치하고 설정하십시오.
viii. 컴퓨터 FAQ.
1. 글꼴이 점차 감소합니다 (운영 체제 재설치).
2. 데이터의 양이 너무 커서 레이저 경로 (시간 기간 대기 또는 컴퓨터 메모리가 증가);
3. 계산 경로가 오랜 시간 동안 응답하지 않고 컴퓨터를 테스트 할 컴퓨터를 다시 시작합니다.
지침
(1) 자동 초점 측정을 사용할 때 자동 초점 측정로드에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 작업 표면이 레이저 헤드를 치고 트랙에서 벗어납니다.
(2) 레이저 조각 기계가 작동하면 덮개 (상단 덮개 및 전면 덮개)를 열어야하는 것은 금지되어 있으며, 그렇지 않으면 레이저 방출이 정지되고 처리 품질이 영향을 받게됩니다.
(3) 공작물을 처리 할 때, 연기를 피하기 위해 연기 가스 및 불송수 장비를 켜서 켜져 있어야합니다. 그렇지 않으면 렌즈의 초점과 반사에 영향을 미치므로 가공 강도에 간접적으로 영향을 미칩니다 및 처리 정확도;
(4) 목재 및 종이 공작물을 처리 할 때는 너무 느린 속도와 높은 강도로 인해 화염을 피하기 위해 가공 속도 및 가공 강도에 세심한주의를 기울여야합니다. 화염은 초점 렌즈가 손상되고 가벼운 가공 강도 및 가공 정확도에 영향을 미치고 무거운 것이 기계를 사용할 수 없습니다.
(5) 초기 사용자가 불규칙한 공작물을 처리하기 위해 먼저 적색광 위치를 수행하여 처리 위치가 올바른지 여부를 결정해야합니다. 그렇지 않으면 폐기물을 생산하기 쉽습니다.
(6) 얇은 목재 보드, 판지 및 기타 쉽게 변형 가능한 재료를 가공 할 때 과도한 초점 차이를 피하고 가공 정확도에 영향을 미치려면 레벨 차이가 1mm 미만이되도록 변형 범위를 조정하십시오. 용지를 처리 할 때는 작업 중에 변위를 피하기 위해 용지를 고정해야합니다. 종이, 특히 부드러운 종이 (쌀 종이, 덮개 용지)를 절단 할 때 15-20 장을 먼저 쌓을 수 있고, 물로 젖히고, 수평을 흡수 한 다음 그것을 자르십시오. 이는 재료 연소로 인한 위험을 피하면서 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다.
(7) 절단시, 공작물 홀더는 레이저 반사 후 공작물 뒤쪽의 손상을 방지하기 위해 작업 표면에서 2cm 이상 떨어져 있어야하며 폐기물이 발생합니다.
(9) 반사 렌즈 청소 및 초점 렌즈 : 2 개의 손가락으로 반사 렌즈를 꼬집고 카메라 렌즈 세척 용지를 다른 손으로 세척액에 담그고 렌즈 표면을 가로 질러 부드럽게 드래그하십시오. 손가락으로 렌즈를 눌러 긁힘을 피하지 마십시오. 또는 면봉을 사용하여 카메라 렌즈를 청소하고 부드럽게 될 때까지 초점 렌즈를 부드럽게 닦아냅니다.
(9) 일반적으로 벡터 파일을 조각 할 때 해상도는 더 높아야합니다 (500dpi 또는 600dpi). 도트 파일을 조각 할 때 해상도가 낮아야합니다 (500dpi 거친 모드 또는 300dpi). 이 조각 효과는 매우 좋습니다.
(1) 시간을 절약하는 방법
동일한 사양 (예 : 75x25mm 배지와 같은)의 작은 크기의 제품을 대량 생산할 때 X 방향의 최대 폭은 300mm 미만이어야하므로 레이저 헤드가 더 빨리 역전 될 수 있으므로 속도가 증가합니다. 비트 맵을 조각 할 때, 해상도를 적절하게 축소하여 속도를 높일 수 있습니다. 또한 레이저 가공 깊이는 전원 및 속도에 직접 비례합니다. 즉, 속도가 빠르며 동일한 전력에서의 조각 깊이가 얕고 그 반대로 조각이 더 깊어집니다. 이러한 방식으로, 시간을 단축하기 위해 가능한 한 많은 속도와 전력을 증가시켜야합니다.
(2) 낭비를 피하는 방법
일반적으로 레이저 조각 기계의 표준 구성에는 적색 광선 위치 설정 장비가 있습니다. 불규칙한 제품을 처리 할 때 첫 번째 적색광 위치를 사용하여 조각 위치가 정확한 지 여부를 관찰 한 다음 공식적으로 처리하십시오. 전에 보지 못했던 자료의 경우, 낮은 전력의 원리가 높아야합니다.
레이저가없는 기계
첫째, 상부 덮개와 전면 도어의 자기 스위치와 배선이 느슨하거나 떨어지는 지 확인하십시오. 반사를 확인하고 문제에 대한 렌즈를 집중하십시오. 위의 이유가 아닌 경우 유지 보수 요원에게 연락해야합니다. 제발 직접 처리하지 마십시오.
(4) 대 면적 조각 및 절단은 서로 다른 깊이를 가지고 있습니다.
이것은 잘못된 레이저 가벼운 경로로 인해 발생합니다. 오른쪽의 광 경로를 조정하십시오 (기계를 구매할 때 특별 교육이 제공됩니다). 에게
(5) 레터링 본체의 변형
ㅏ. 코 트롤리 풀리가 심하게 착용하면 코 트롤리가 느슨해지게되면 풀리를 교체하십시오.
비. y 축의 왼쪽과 오른쪽의 벨트 장력이 동일하지 않으면 Y 축의 뒤쪽의 육각 나사를 동일한 장력으로 조정하십시오.
씨. X 축의 왼쪽에있는 구동 휠이 마모되면 구동 휠을 교체하십시오.
디. X 축 모터가 실패하면 모터를 교체하십시오.
이자형. X 축 모터의 고정 나사와 풀리가 느슨하면 나사를 조입니다.
(6) 조각 기계가 무작위로 조각되며 메모리 접촉이 가난하거나 손상됩니다. 메모리를 다시 설치하거나 메모리를 교체하십시오.
(7) 컴퓨터 인터페이스를 SPP로 설정해야합니다.
(8) 데이터 라인은 간섭 소스에서 멀리 떨어져 있어야합니다.
(9) 잠재적 인 차이를 피하기 위해 컴퓨터 및 레이저 조각 기계에 동일한 소켓을 사용하는 것이 좋습니다. 에게
(10) 급격한 전력 감쇠는 레이저 튜브 오류의 절반이며, 이는 수리를 위해 공장에만 반환 될 수 있습니다. 에게
(11) 전력이 점차 부패합니다
첫째, 반사 렌즈와 초점 렌즈가 깨끗하고 가벼운 경로가 정확한지 확인하십시오. 문제가없는 경우 유지 보수 담당자에게 연락하십시오.
(12) 넓은 영역을 조각하고 절단 할 때 깊이가 다르면 재료 문제가 아닙니다. 가벼운 경로가 잘못되어야합니다.
(13) 자동 초점 측정 막대가 실패합니다
그것은 대부분 교체 후 정상적으로 사용할 수있는 플랫 케이블의 손상으로 인해 발생합니다.
