레이저 마킹 머신은 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적 인 마크를 만듭니다. 레이저 마킹은 표면 재료를 증발 시키거나 깊은 물질을 노출 시키거나 표면 재료의 화학적 변화를 일으키는 표면 재료를 증발 시키거나 흔적을 흔들려면 물질의 화학적 변화를 일으키거나 원하는 에칭 패턴을 보여주는 빛 에너지를 통해 물질의 일부를 연소시키는 데 사용됩니다. 및 텍스트.
레이저 마킹 머신은 주로 광섬유 레이저 마킹 기계, CO2 레이저 마킹 기계, UV 레이저 마킹 기계, 녹색 레이저 마킹 기계, 반도체 레이저 마킹 기계 및 YAG 레이저 마킹 기계로 나뉩니다. 레이저 마킹 머신은 주로 미세한 정밀도가 요구되는 경우에 따라 주로 사용됩니다. 잉크젯 마킹 방법과 비교하여 레이저 마킹 및 조각의 장점은 다음과 같습니다. 다양한 응용 분야, 다양한 재료 (금속, 유리, 세라믹, 플라스틱, 가죽 등)가 영구적 인 고품질의 표시로 표시 될 수 있습니다. 공작물의 표면에는 힘이 없으며, 기계적 변형이없고 재료의 표면에 부식이 없습니다.
파이버 레이저 마킹 머신, 레이저 파장은 1064nm이며, 우리 회사는 주로 광섬유로부터 직접 출력하는 레이저를 직접 출력하는 IPG, Max 및 Raycus 레이저를 주로 사용합니다. 펄스 레이저의 공통력은 20W, 30W, 50W입니다. 섬유 레이저 마킹 기계는 오늘날 세계에서 가장 진보 된 레이저 마킹 장비입니다. 그것의 특성은 매우 분명합니다 : 통합 디자인, 작은 크기, 저전력 소비, 긴 수명, 고효율, 유지 보수가 필요없는 고품질의 레이저 빔, 미세한 지점, 소모품이 필요하지 않습니다. 사용할 때는 섬유 파손을 방지하기 위해주의를 기울이면 먼지 오염을 방지하고 응축을 피하십시오. 그것은 금속 재료를 표시하는 데 널리 사용됩니다. 주로 레이저, 진동 렌즈 및 마킹 카드의 세 부분으로 구성됩니다. 레이저 레이저를 사용하여 레이저 마킹 머신을 생성합니다. 빔 품질이 좋습니다. 전체 기계의 수명은 다른 유형의 레이저 마커보다 길어지는 약 10,000 시간입니다. 변환 효율은 28 % 이상입니다. 다른 유형의 레이저 마킹 기계와 비교하여 2 % -10 %의 변환 효율은 큰 이점을 가지고 있으며 에너지 절감 및 환경 보호가 탁월한 성능을 발휘합니다.
CO2 레이저 마킹 머신, 그 레이저 파장은 10.64um이며, 당사는 대부분 액세스, 일관성, DAVI, BOST 레이저를 사용하고 공통 전력은 15W / 20W / 30W / 40W입니다. 그것의 작동 원리는 레이저 광을 생성하기위한 매체로서의 이산화탄소 가스가 배출관에 충전된다는 것이다. 고전압이 전극에인가되어 방전관에서의 글로우 방전을 발생시켜 가스 분자가 레이저 광을 방출하게한다. 레이저 에너지가 증폭 된 후, 재료가 형성된다. 가공 된 레이저 빔은 비금속 재료를 표시하는 데 널리 사용됩니다. CO2 가스 레이저 튜브, 빔 확장 포커스 광학 시스템 및 고속 갈바 노 미터 스캐너, 안정적인 성능, 긴 수명 및 유지 보수가없는 기계는 독립형 기계로 사용할 수 있거나 공동 사용을 위해 조립 라인에 설치할 수 있습니다.
UV 레이저 마킹 머신은 보이지 않는 레이저 인 266nm의 레이저 파장을 갖는다. 우리 회사는 대부분 Optowave, INNGU, JPT 레이저를 사용하며 공통 전력은 3W / 5W / 10W입니다. 자외선 레이저 마킹 기계에는 깊은 자외선 레이저, 수입 고속 스캐닝 갈바 노 미터 시스템 등이 장착되어 있습니다. 자외선 레이저 가공의 반응 메커니즘은 광 화학적 제거제로 실현되며, 즉 원자 또는 분자 사이의 결합을 파괴하기 위해 레이저 에너지에 의존하여 작은 분자가 증발 및 증발합니다. 포커싱 스폿은 매우 작고 가공의 열 영향을받는 구역이 최소이므로 초 미세한 마킹 및 특수 재료 마킹에 사용할 수 있습니다. UV 레이저 마킹 기계는 마킹 효과에 대한 요구 사항이 높을 수있는 고객을위한 최초의 선택입니다. 자외선 레이저 마킹 머신은 높은 전기 광학 전환율, 비선형 결정의 긴 서비스 수명, 전체 기계의 안정적인 작동, 높은 포지셔닝 정확도, 높은 작동 효율성 및 모듈 식 설계의 특성을 갖추고있어 설치 및 유지 보수를 위해 쉽게 설치 및 유지 보수를위한 모듈 식 설계를 갖추고 있습니다. 또한 다중 스테이션 연속 마킹 또는 대형 포맷 마킹을 실현하기 위해 2 차원 자동 작업 테이블을 갖추고있을 수 있습니다.
섬유 레이저 마킹 머신은 대부분의 금속 재료 및 금,은, 구리, 철, 아연, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 스테인레스 방지 강철 및 경질 플라스틱, 고무 가죽, 코팅 재료와 같은 일부 비금속 재료에 적합합니다 전자 부품, 하드웨어 제품, 공구 액세서리, 전기 제품, 소비재, 센서, 자동차 부품, 3C 전자, 수공예품, 정밀 장비, 선물 및 액세서리, 의료 장비, 고 및 저전압 전기 제품, 욕실 산업, 배터리 산업, IT 산업, 집적 회로 칩, 컴퓨터 액세서리, 산업 베어링, 항공 우주 부품, 자동차 제조, 군사 산업 및 기타 분야.
CO2 레이저 마킹 기계는 종이 포장, 플라스틱 제품, 라벨 종이, 가죽 천, 유리 세라믹, 수지 플라스틱, 대나무 및 목재 제품, PCB 보드 등과 같은 대부분의 비금속 재료에 적합합니다. 그리고 비행 마킹. 일반적으로 정적 마킹은 주로 플라스틱 공작물을 표시하는 것과 같이 움직이지 않는 제품에 대부분 사용됩니다. 비행 마킹은 일반적으로 미네랄 워터 생산 라인과 같은 제품 생산 라인에 사용됩니다. 담배 (포장 상자, 각 담배, 각 담배), 음식 및 음료 (예 : 포장 상자, 병), 파이프, 전선, 전자, 의학 (예 : 제약 종이 포장 상자, 제약 유리 포장, 제약 유리 포장 등)에서 널리 사용됩니다. 화학 물질 (예 : 종이 상자, 유리 상자, 플라스틱 상자) 및 기타 산업.
UV 레이저 마킹 머신은 초 미세 가공을위한 하이 엔드 시장에서 사용되었습니다. 대부분의 재료는 소비자 전자 제품, 휴대 전화 구성 요소, LCD 스크린 조각 QR 코드 및 상표, 도자기, 사파이어 시트, 용량 성 터치 스크린 ITO 에칭 등과 같은 자외선 레이저를 UV 레이저 마킹 머신으로 수행 할 수 있습니다. 화장품, 의약품, 식품 및 기타 중합체 재료를위한 포장 병 표면을 표시하는 데 널리 사용됩니다. 유연한 PCB 보드에 표시 및 스크라이브; 실리콘 웨이퍼상의 미세 구멍 및 블라인드 구멍의 가공; LCD 액정 유리, 유리 밴드, 금속 표면 도금, 플라스틱 버튼, 전자 원본, 선물, 통신 장비, 건축 자재 및 기타 필드.
유리 재료는 UV 레이저 마킹 머신으로 만 표시 할 수 있습니다.
섬유 레이저 마킹 기계 : 데스크탑 파이버 레이저 마킹 기계, 탁상용 섬유 레이저 마킹 기계, 보호 섬유 레이저 마킹 기계, 수직 파이버 레이저 마킹 기계, 휴대용 섬유 레이저 마킹 기계, 휴대용 섬유 레이저 마킹 기계.
CO2 레이저 마킹 기계 : 온라인 이산화탄소 레이저 마킹 기계 비행.
UV 레이저 마킹 머신 : 데스크탑 UV 레이저 마킹 기계, 탁상용 섬유 레이저 마킹 기계.
1. 레이저 :레이저는 전체 레이저 마킹 기계의 가장 중요한 부분이며 그 품질은 레이저 마킹 기계의 품질을 결정합니다. 주목해야 할 핵심 사항은 다음과 같습니다. 모드 및 모드 안정성을 포함한 빔 품질; 출력 전력이 충분히 큰지 여부 (이것은 속도와 효과의 열쇠입니다). 에너지가 안정적이지 여부 (일반적으로 2 %가 필요하지만 경우에 따라 이상적인 효과가 처리 될 수 있도록 1 %가 필요합니다); 그것은 높은 신뢰성이 있어야하며, 가혹한 산업 가공 환경에서 지속적으로 일할 수 있어야합니다. 그것은 좋은 유지 보수성, 결함 진단 및 연동 기능이 있으며 짧은 가동 중지 시간이 있어야합니다.
2. 냉각 장비 지원: 냉각수 유속에주의를 기울여야합니다. 냉각수 유량이 빠르면 방열하는 것이 더 도움이됩니다. 냉각 시스템의 수도관이 누출되면 누출이있는 경우 레이저의 힘에도 영향을 미칩니다.
3. 레이저 렌즈 :일반적으로, 레이저 렌즈가 우수한 레이저 렌즈가 많을수록 레이저 손실이 작을수록 레이저 마킹 머신의 전기 광 전환율을 높이는 데 도움이됩니다.
4. 소프트웨어 :레이저 마킹 기계의 소프트웨어가 정품인지 여부에 따라 다릅니다. 불법 복제 레이저 마킹 머신 소프트웨어는 밝은 누출, 전력 소비, 불안정한 성능, 짧은 서비스 수명 및 높은 유지 보수 비용과 같은 문제가 있습니다.
5. 전문 제조 업체 :레이저 마킹 머신 응용 분야의 활발한 개발로 인해 다양한 CNC 및 플라즈마 제조업체가 레이저 마킹 기계 분야로 묶여 있으며 레이저 마킹 기계 제조업체의 수준은 크게 다릅니다. 따라서 레이저 마킹 기계를 선택할 때 눈을 뜨고 레이저 산업 분야에 중점을 둔 제조업체를 찾아야합니다. 헌신은 전문적이고 전문가가 신뢰할 수 있습니다.
6. 애프터 서비스 :
모든 기계 서비스 산업에서 실제 사용 후 사용자가 가장 걱정하고 대부분의 요구 사항은 애프터 서비스의 적시성과 연속성입니다. 생산을 보장하기 위해 기계의 정상적인 작동을 보장해야합니다. 전문적인 사람들이 전문적인 문제를 쉽게 처리 할 수있는 간단한 훈련이 있더라도 전문 제조업체가 온라인 문제를 계약 할 수 있도록 편리하고 확신 할 수있는 간단한 훈련이 있더라도 전문적인 사람들을 할 수 있습니다.
기계 및 장비 애프터 서비스에 대한 높은 표준의 약속은 고객에게 선택에 대한 자신감을 제공 할뿐만 아니라 조달, 조립, 품질 검사 및 심지어 기계 설계의 시장 위치에 이르기까지 높은 기준을 나타냅니다. 엄격한 시스템을 요구함으로써 만 판매 후 시장의 시험을 견뎌 낼 수 있습니다.
7. 추가 값 :
구매 기계는 혜택을 구매하고, 시간을 구매하고, 돈을 만드는 기계를 구입하는 것입니다.
기계를 구입하면 생산 및 관리, 더 넓은 동그라미, 심지어 레이저 시대의 방법이기도합니다.
레이저 조각 기계를 선택하는 것은 돈을 벌 수있는 가장 직접적이고 인기있는 방법입니다. 보다 포괄적으로 말하면,이 레이저 조각 기계의 부가 가치는 제품 가치를 높이는 주문을 포함하여 저장된 재료 비용, 인건비, 시간 비용을 포함합니다. 생산 및 관리 방법의 변형, 점점 높은 비즈니스 파트너, 더 중요한 것은 시대의 최전선에서 걷게하십시오.
1. 기계가 작동하지 않으면 마킹 머신과 컴퓨터의 전원 공급 장치를 차단하십시오.
2. 물이나 비정상적인 수로의 조건 하에서 레이저 전원 공급 장치 및 Q 스위치 전원 공급 장치를 시작하는 것은 엄격하게 금지되어 있습니다.
3. 모든 PLT 형식 파일의 위치를 고정하고 파일 손상을 피하기 위해 무작위로 움직이지 않아야합니다.
4. 컴퓨터 디스크를 스캔하고 정기적으로 조각 모음해야하며 정크 파일을 자주 삭제해야합니다.
5. 작동 중에 갑작스런 정전이 발생하면 즉시 빨간색 버튼을 누르고 스위치를 하나씩 끄기 또는 꺼짐 위치로 당겨 레이저 전원 전류 조정 노브를 가장 낮은 위치로 돌리십시오.
6. 장비 회로는 개인적인 안전을 보장하기 위해 단단히 접지되어야합니다.
7. 컴퓨터가 충돌하거나 소프트웨어가 응답하지 않으면 즉시 Galvanometer 스위치를 끄십시오.
8. 휴대 전화 및 강력한 자기 물체가 장비의 갈바 노 미터에 접근하기 위해 엄격하게 금지되어 있습니다.
9. 기계가 작동하지 않을 때는 광학 렌즈를 오염시키지 못하게하기 위해 현장 렌즈 렌즈를 덮으십시오.
10. 기계가 작동하면 회로가 고압 상태입니다. 비 전문가는 감전을 피하기 위해 켜져있을 때 정비해서는 안됩니다.
11. 기기가 실패가있는 경우 즉시 전원을 끌어 올려야합니다.
12. 장비가 장시간 사용되면, 공기 중 먼지가 초점 렌즈의 하단 표면에 흡착됩니다. 더 가벼운 것들은 레이저의 힘을 줄이고 마킹 효과에 영향을 미칩니다. 더 심각한 것들은 광학 렌즈가 열과 과열을 흡수하고 버스트로 만들어 낼 수 있습니다. 마킹 효과가 좋지 않으면 초점 렌즈의 표면이 오염되었는지 확인하십시오.
초점 렌즈의 표면이 오염 된 경우 초점 렌즈를 제거하여 하단 표면을 닦아냅니다.
초점 렌즈를 제거 할 때 특별한주의를 기울여 손상되거나 떨어지지 않도록주의하십시오. 동시에 손이나 다른 물건으로 초점 렌즈를 만지지 마십시오.
세정 방법은 절대 에탄올 (분석 등급)과 에테르 (분석 등급)을 3 : 1의 비율로 혼합하고, 긴 섬유 면봉 또는 렌즈 종이를 사용하여 혼합물로 침투하여 부드럽게 하단 표면을 부드럽게 제거하는 것입니다. 렌즈를 집중시키고 각면을 닦으십시오. 면봉이나 렌즈 용지를 한 번 교체해야합니다.
13. 마킹 머신의 작업 과정에서 마킹 머신을 움직이지 않도록 기계 손상을 방지하지 마십시오.
14. 기계의 방열 효과에 영향을 미치지 않도록 마킹 기계에 다른 항목을 덮거나 배치하지 마십시오.
15. 항상 먼지를 정리하고, 기계의 내부를 건조하고 깨끗하게 유지하고, 내부에서 깨끗하게 유지하고, 밖으로 먼지를 청소하거나, 레이저 및 컴퓨터 공기 배출구 먼지에주의하십시오, 레이저 및 컴퓨터 케이스를 청소하지 마십시오.
16.이 기계의 작업 환경은 건조하고 통풍을 유지해야합니다.
1. 매일 레이저 마킹 머신을 작동 할 때 사용자는 모델의 전원을 켜고 종료 단계를 따라야하며 레이저 마킹 기계의 전원을 비정상적으로 끄는 것이 엄격하게 금지되어 있습니다.
2. 레이저 마킹 기계의 회로가 작동 할 때 고전압 상태에 있습니다. 비 전문가는 감전 사고를 피하기 위해 켜지면서 켜지지 않아야합니다.
3. 레이저 마킹 머신의 방열 효과에 영향을 미치지 않도록 레이저 마킹 머신에 적재 된 물체를 덮지 마십시오.
4. 기계가 오작동하는 것으로 밝혀지면 비상 정지 스위치를 사용하여 기계를 멈추고 사고를 피하기 위해 전원 공급 장치를 차단합니다.
5. 레이저 마킹 머신이 전원이 켜지면 신호선을 연결할 수 없습니다.
6. 기계가 수냉식 모델 인 경우, 물 순환이 부적절한 경우 레이저 마킹 기계를 시작할 수 없습니다.
＊마킹 기계가 실행 중이 아닙니다
1. 레이저 마킹 머신이 작동하지 않는 경우 마킹 기계와 컴퓨터의 전원 공급 장치를 차단하고 먼지 오염과 광학 렌즈를 방지하기 위해 렌즈 덮개를 덮어야합니다.
2. 사용자는 전원 공급 장치 전압이 매일 레이저 마킹 머신 장비를 사용하기 전에 220V의 전원 전압이 안정적이지 여부에주의해야합니다. 불안정한 조건에서 레이저 마킹 기계를 작동시키는 것은 엄격하게 금지되어 있습니다.
3. 레이저 마킹 머신이 수냉식 모델 인 경우 사용자는 물 탱크를 청소하고 물 탱크의 물을 한 달 또는 일주일에 한 번 청소하고 교체하는 것과 같이 물 탱크의 물을 정기적으로 교체하는 것이 좋습니다. 수조의 물 순환은 여러 번 수질을 떨어 뜨릴 수 있습니다. 수질 및 수온은 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 사용자가 순수한 물을 사용하고 35 ° C 이하의 수온을 제어하는 것이 좋습니다.
4. 레이저 마킹 머신이 장시간 사용되는 경우, 공기 중의 먼지가 초점 렌즈의 하단 표면에 흡착됩니다. 라이터는 레이저의 힘을 줄이고 마킹 효과에 영향을 미칩니다. 무거운 것은 광학 렌즈가 과도한 열을 흡수하고 버스트로 인해 발생합니다. 운영자는 매주 레이저 마킹 머신의 렌즈를 청소하여 렌즈에 먼지 나 얼룩이 없도록하십시오.
5. 레이저는 레이저 마킹 머신의 핵심입니다. 부적절한 움직임으로 인한 손상을 피하기 위해 신중하게 움직여야합니다.
I. 준비 :
1. 사용하기 전에 펌프에 적절한 수위가 증류수가 있는지 확인하십시오.
2. 운영 절차의 운영 지침에 익숙한 경우 지정된 요구 사항에 따라 해당 테스트 도구 및 제품을 준비하십시오.
3. 시작하기 전에 수로와 회로를 확인하십시오
정상적인 작업 조건에서 장비는주기적인 일일 유지 보수를 받아야하며 지정된 인력은 감독 및 구현을 담당합니다.
1) 장비 냉각 시스템을 점검하여 수위가 물 탱크의 스케일을 초과하고 수도관이 비틀어 지거나 접혀지지 않도록하십시오.
2) 장치는 부팅 후 비정상적인 노이즈가 없으며 장치가 정상적으로 작동합니다.
3) 일을하면 작업자가 장비 및 주변 작업 환경의 모양을 청소해야합니다. 장비를 움직여서는 안됩니다. 그래서 파편, 먼지 및 청소가 없도록하십시오. 장비는 깔끔하게 배치되며 무의미한 항목이 없습니다.
4) 정기적으로 냉각수를 교체하고 물 탱크를 청소하여 깨끗한 수질을 보장합니다.
5) 냉각 시스템 및 주 제어 상자를 정기적으로 청소하고 워크 벤치를 정기적으로 윤활하십시오.
6) 전체 펌프의 작동 과정에서 워터 펌프가 뜨거워 지거나 아닌지 확인하십시오. 작동 온도는 22 ℃ -28 ℃이며 작동중인 소음이 있는지 여부입니다.
7) 99.5 % 순수 알코올에 담긴 렌즈 세척지를 사용하여 매년 빔 확장기 및 총 반사 렌즈를 청소하십시오.
8) 장비가 실패하면 관련 관리 인력이 원인을 찾기 위해 시간이 지남에 따라 통보해야하며 제조업체의 기술자에게 유지 보수를 위해 제 시간에 통보해야합니다.
ii. 레이저 마킹 머신의 작동 단계 :
1. 우리는 제조업체가 제공하는 레이저 마킹 머신 사용 설명서에 엄격한 기기를 작동 시켜서 기계를 켜고 끄는 것을 피하십시오.
2. 전기 보호. 광섬유 레이저 프린터를 사용하거나 조정할 때 라인이 젖거나 누출이 발생하면 방전 현상이 발생하면 즉시 전원을 끄고 전원 공급 장치를 차단하고 유지 보수 중에 고전압을 수행해야합니다. 감전의 위험을 방지하고 유지 보수를위한 조치를 취하십시오.
3. 우리가 사용하는 광섬유 레이저 프린터의 전원 코드는 단상 3 와이어이며 섀시를 잘 유지해야합니다.
4. 우리가 마무리 할 때, 우리는 가벼운 가이드 조인트 암을 건조한 지역에 넣어 렌즈가 곰팡이가 나중에 사용할 때 곰팡이가 손상되는 것을 방지해야합니다.
5. 켜기 :
1) 마킹 머신의 전원 코드를 확인하여 올바르게 연결하고 안정적으로 연결하십시오.
2) 키 스위치를 삽입하고, \"on \"위치로 시계 방향으로 돌리고 주 전원 공급 장치를 켜십시오. 전원 표시기가 켜져 있습니다.
3) 레이저 헤드 버섯 버튼 (비상 정지 스위치)이 프레스 상태에 있는지 확인하십시오.
4) 컴퓨터 모니터와 컴퓨터 호스트의 전원 스위치를 켜십시오.
5) 빨간색 버섯 버튼을 화살표 방향으로 회전하여 레이저 헤드의 전원을 켜려면 팝업됩니다. 약 1 분 후, 레이저 헤드가 시작됩니다.
6) 렌즈 덮개를 제거하십시오.
이 시점에서 레이저 마킹 기기가 켜져 있으며 작업자의 명령을 수락하여 마킹 작업을 수행 할 수 있습니다.
6. 표시 작업 :
1) 프로그램을 입력하려면 표시 프로그램 아이콘을 두 번 클릭하십시오.
2) 마킹 파일을 선택하고 수정할 컨텐츠의 날짜와 시간을 두 번 클릭하고 확인을 클릭하여 수정을 완료합니다.
7. 마킹 테스트 :
1) 워크 벤치 또는 생산 라인의 표시된 공작물의 높이와 동일한 테스트 피스를 놓고 (테스트 피스로 표시된 공작물을 선택하는 것이 좋습니다) 테스트 피스가 실제로 안정적임을 확인하십시오.
2) 마킹 제어 소프트웨어를 조작하여 표시합니다. 최상의 마킹 효과를 얻으려면 다음 단계를 조정할 수 있습니다.
헤드 리프팅 장치를 조정하여 초점 거리를 조정하십시오.
표시 소프트웨어에서 전원, 표시 속도 및 기타 매개 변수를 조정하십시오.
소프트웨어를 입력하고 두 번 클릭하여 날짜를 인쇄하고 마우스를 위아래로 드래그하여 인쇄 위치를 적절한 위치로 조정하십시오.
3) 위의 단계를 완료 한 후 인쇄 테스트를 수행 할 수 있습니다.
4) 시험이 정확한 후, 공작물에 대한 발표.
8. 종료
생산 작업이 완료되면 레이저 마킹 시스템을 끄는 작업 단계는 다음과 같습니다.
1) 레이저 헤드의 전원을 차단하려면 적색 버섯 버튼 (비상 정지 스위치)을 누릅니다.
2) 산업용 컴퓨터가 소프트웨어를 실행하지 않고 정상적으로 종료하고 종료하고 종료하십시오.
3) 키 스위치 (90o)를 반 시계 방향으로 돌리면 \"Off \"위치로, 마킹 머신의 주전원을 끄고 전원 표시등이 나옵니다.
4) 키를 꺼내 다음 사용을 위해 계속 유지하십시오.
5) 렌즈 덮개를 닫으십시오.
