신뢰할 수있는 레이저 용접기를 사려고 생각하고 있습니까? 다음과 같이 2022 새로운 최고의 레이저 용접기 구매자 가이드를 찾아보십시오. 우리는 귀하의 요구 사항을 충족시키기 위해 전문가 고객 서비스를 통해 경쟁력있는 레이저 용접기를 제공합니다.
레이저 용접기는 레이저 재료 용접에 사용되는 교수입니다. 작업 모드에 따르면, 레이저 금형 용접기 (수동 레이저 용접 장비), 자동 레이저 용접기, 쥬얼리 레이저 용접기, 레이저 스폿 용접 기계 및 광섬유 전송 레이저 용접 기계, 갈바 노 미터 용접 기계로 분할 될 수 있습니다. 핸드 헬드 용접기 등 특수 레이저 용접 장비에는 센서 용접기, 실리콘 강판 레이저 용접 장비 및 키보드 레이저 용접 장비가 포함되어 있습니다. 용접 가능한 그래픽은 Point, Straight Line, Circle, Square 또는 AutoCAD 소프트웨어가 그린 비행기 그래픽을 제공합니다.
레이저 용접기는 고도로 자동화되고 용접 공정은 간단합니다. 비접촉식 운전 방법은 청결도 및 환경 보호의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 레이저 용접기를 사용하여 공작물을 처리 할 수 있습니다. 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 완성 된 공작물에는 아름다운 외관, 작은 용접 솔기, 대형 용접 깊이 및 높은 용접 품질이 있습니다. 레이저 용접기는 치과 치과 처리, 키보드 용접, 실리콘 강판 용접, 센서 용접, 배터리 씰링 커버 용접 등에 널리 사용됩니다. 그러나 레이저 용접기의 비용은 상대적으로 높고 공작물 조립에 대한 정확도 요건도 상대적으로 높고 이러한 측면에서는 여전히 한계가 있습니다.
레이저 용접은 고 에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역에서 재료를 로컬로 가열합니다. 레이저 방사선의 에너지는 열 전도를 통해 재료로 확산되고 재료가 용융되어 특정 용융 풀을 형성합니다. 그것은 주로 얇은 벽 재료와 정밀 부품의 용접을위한 새로운 유형의 용접 방법입니다. 스폿 용접, 맞대기 용접, 스티치 용접, 밀봉 용접 등을 실현할 수 있습니다. 소형 변형, 빠른 용접 속도, 부드럽고 아름다운 용접 솔기, 용접 후, 높은 용접 솔기 품질, 다공성, 정확한 제어, 소형 포커스 스폿, 높은 포지셔닝 정확도, 자동화를 쉽게 실현하기 쉽습니다.
레이저 용접기의 작동 원리 : 레이저 용접은 연속 또는 펄스 레이저 빔으로 실현 될 수 있습니다. 레이저 용접의 원리는 열전도 용접 및 레이저 깊은 침투 용접으로 나눌 수 있습니다. 전력 밀도는 열전도 용접을 위해 104 ~ 105W / cm2 미만입니다. 이 때 침투 깊이가 얕고 용접 속도가 느리고 있습니다. 전력 밀도가 105 ~ 107W / cm2보다 큰 경우, 금속 표면은 열의 작용하에 \"홀 \"에 repessed하여 깊은 침투 용접을 형성합니다. 빠른 용접 속도와 큰 종횡비의 특징.
열전도 레이저 용접의 원리는 다음과 같습니다. 레이저 방사선은 처리 될 표면을 가열하고 표면 열은 열전도를 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수 및 다른 레이저 파라미터를 제어함으로써, 공작물을 용융시켜 특정 용융 풀을 형성한다.
기어 용접 및 야금 시트 용접에 사용되는 레이저 용접기는 주로 레이저 깊은 침투 용접을 포함합니다.
레이저 깊은 침투 용접은 일반적으로 연속 레이저 빔을 사용하여 재료의 연결을 완료합니다. 야금 물리적 공정은 전자빔 용접과 매우 유사합니다. 즉, 에너지 변환 메커니즘이 \"Key-hole \"구조를 통해 완성됩니다.
충분히 높은 전력 밀도 레이저 조사 하에서 물질은 증발 및 작은 구멍을 형성합니다. 이 증기 채워진 구멍은 검은 몸체와 같아 거의 모든 입사 빔 에너지를 흡수합니다. 캐비티의 평형 온도는 약 25000C에 도달합니다. 열은 고온 캐비티의 외벽에서 전달되어 캐비티를 둘러싸는 금속을 용융시킵니다.
작은 구멍은 광 빔의 조사하에 벽 재료의 연속적 증발에 의해 생성 된 고온 증기로 채워진다. 작은 구멍의 4 개의 벽은 용융 금속으로 둘러싸여 있으며, 액체 금속은 고체 물질 (및 대부분의 종래의 용접 공정 및 레이저 전도 용접)으로 둘러싸여 있으며, 공작물 표면에 먼저 처음으로 퇴적 된 에너지로 둘러싸여 있습니다. 전송으로 내부).
구멍의 벽 외부의 액체의 흐름과 벽층의 표면 장력은 공동 내의 연속적으로 생성 된 증기압과 동적 균형으로 유지된다. 광선은 연속적으로 작은 구멍에 들어가고, 작은 구멍 외부의 재료는 연속적으로 흐르고있다. 빔이 움직이면 작은 구멍은 항상 안정된 흐름 상태입니다.
즉, 구멍 벽을 둘러싸는 작은 구멍과 용융 금속은 선행 광 빔의 순방향 속도로 이동합니다. 용융 금속은 작은 구멍에 의해 틈새를 채우고, 용접이 형성되고 용접이 형성된다.
그리고 위의 프로세스는 매우 빠르게 발생하므로 용접 속도는 분당 몇 미터에 쉽게 도달 할 수 있습니다.
적외선 정확한 위치 결정, 유연성 있고 편리하고 편리한 용접, 소모품 없음, 부드러운 용접 솔기를 사용하여 핸드 헬드 레이저 용접 기계, 장거리 및 대형 공작물의 레이저 용접을 위해 주로 변형하기 쉽지 않고 크고 널리 사용됩니다. 중간 크기의 판금, 캐비닛 및 섀시, 장거리 스폿 용접, 완전 용접, 연속 용접, 내부 모서리, 외부 모서리 및 알루미늄 합금 문 및 창틀, 계단, 엘리베이터 등 대형 공작물의 솔기 및 스테인레스 스틸 가구.
레이저 용접은 티타늄, 니켈, 주석, 아연, 구리, 알루미늄, 크롬, 니오브, 금,은 및 기타 금속 및 그 합금뿐만 아니라 강철, Kovar 및 다른 합금의 용접에 적용될 수 있습니다. 구리 니켈, 니켈 - 티타늄, 구리 - 티타늄, 티타늄 - 몰리브덴, 황동 구리 및 저탄소 강 구리와 같은 다양한 이종 금속의 용접에 적용될 수 있습니다. 동시에 휴대 전화 통신, 전자 부품, 안경 및 시계, 보석, 하드웨어 제품, 정밀 기기, 의료 장비, 자동차 부품 및 공예 선물과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
T그는 핵심 요소를 따라야 할 필요가있는 다음과 같이 고려해야합니다.
1. 광학 특성 : 스폿 크기 (레이저로드 직경, 섬유 직경 및 유형, 출력 헤드 파라미터), 초점 평면 높이, 현장의 깊이, 스폿 위치, 입사각 각도;
2. 제어 특성 : 피드백 제어 모드, 선택한 전원 파형. 레이저 용접기의 광학 특성은 교정시에 결정될 수 있으며, 사용자는 제품이 처음으로 재판을 일으킬 때 용접 효과를 직관적으로 결정할 수 있으므로 여기에서 반복하지 않지만 레이저 제어 특성에 중점을 둡니다. 레이저 용접의 일관성에 영향을 미칩니다.
현재 시장에서 판매되는 레이저 용접기는 주로 제어 특성 측면에서 두 가지 범주로 나뉘어져 있습니다 : 현재의 부정적인 피드백 및 레이저 전력 음성 피드백.
현재의 부정적인 피드백은 레이저 펌핑 된 크세논 램프의 전류를 제어하여 매번 크세논 램프 전류를 일정하게 유지하는 제어 방법입니다. 그러나 레이저 출력 전력은 펌핑 된 크세논 램프의 전류에 선형 적으로 비례하지 않으며, 펌핑 된 크세논 램프가 더 길면서 사용되면 전기 광 변환 효율이 현저히 감소되어 출력 레이저 에너지가 감소함으로써 영향을 미칩니다. 용접 효과의 일관성. 섹스.
레이저 파워 네거티브 피드백은 레이저 캐비티의 출력 단부에 광 검출기가 첨가되는 제어 방법이며, 검출 된 레이저 전력은 크세논 램프의 펌프 전류를 제어하기 위해 필요한 레이저 전력과 비교된다.
레이저 전력 음성 피드백은 실시간 음성 피드백 및 비 실시간 음성 피드백으로 나뉩니다. 실시간 부정적인 피드백은 검출 된 레이저 전력을 레이저 전력 펄스 내에서 필요한 레이저 전력을 비교 한 다음 크세논 램프의 펌프 전류를 제어하는 제어 방법이다. 비 실시간 음성 피드백은 이전 펄스에 의해 검출 된 레이저 파워 파형을 설정된 파형으로 비교 한 다음, 다음 펄스 레이저 펌핑 크세논 램프의 현재 크기를 결정하는 제어 방법이다.
또한, 레이저 전원의 부정적인 피드백 제어를 이용한 레이저 용접기는 레이저 전력의 파형을 쉽게 제어 할 수있다. 실제로, 다른 물질의 경우, 다른 레이저 파워 파형을 사용하면 용접 효과가 더 절묘하게 만들 수 있으며, 때로는 전통적인 방식조차도 용접 할 수 없습니다. 또한 재료는 레이저 파워 파형을 변경하여 더 나은 용접 효과를 얻을 수 있습니다.
일반적으로 동일한 레이저 에너지를 출력하는 전제로 레이저 파워 파형을 선택할 때, 펄스 폭이 넓어지면 용접 스폿이 넓습니다. 레이저 파워 파형의 피크 전력이 높을수록 용접 지점이 더 깊어집니다. 현재 레이저 파워 파형 설정 방법의 완전한 세트가 없습니다. 사용자는 사용 중에 단계별로 제품에 적합한 레이저 파워 파형을 탐색 할 수 있습니다.
레이저 용접기의 선택은 일괄 처리의 수율에 매우 중요합니다. 따라서 사용자는 조건이 허가하면 제품 품질을 향상시키기 위해 레이저 전력 실시간 음성 피드백 용접 기계를 사용하려고 시도 할 수 있습니다.
1. 간단한 작동 : 핸드 헬드 레이저 용접기는 배우기 쉽고 사용하기 쉽고 운영자는 쉽게 고품질의 용접 결과를 얻을 수 있습니다. 기업이 용접기 모집의 문제를 해결할 수 있도록 편리하고 빠른 운영 경험.
2. 높은 용접 효율성 : 핸드 헬드 레이저 용접 속도가 빠르며 아르곤 아크 용접의 두 배 이상입니다. 2 개의 용접 작업자를 절약 할 때 생산 효율을 쉽게 두 배로 늘릴 수 있습니다.
3. 소모품이없는 용접 : 대부분의 사람들의 인상에서 용접 작업은 왼손 고글, 오른손 클램프 용접 와이어 \"입니다. 그러나 핸드 헬드 레이저 용접기를 사용하면 작동 중에 와이어 충전없이 용접을 쉽게 완료 할 수 있으며 생산 및 가공의 재료 비용이 감소됩니다.
4. 좋은 용접 효과 : 휴대용 레이저 용접은 핫멜트 용접입니다. 전통적인 용접과 비교하여 레이저 용접은 더 높은 에너지 밀도를 가지며 더 나은 용접 결과를 얻을 수 있습니다.
5. 높은 에너지 효율 변환 : 레이저 응용 프로그램의 효과를 알고 계신 사람들은 레이저 장비의 에너지 소비가 매우 높음의 여부를 자연스럽게 궁금해합니다. 사실은 그 반대입니다. 레이저의 광전 변환 효율은 30 %이며 에너지 소비가 낮습니다.
6. 사용하기 편리하고 유연한 : 휴대용 레이저 용접, 고정 점 워크 스테이션 없음, 무료 및 유연성 및 다양한 범위의 범위.
7. 용접 이음매는 연마 될 필요가 없습니다. 전통적인 용접 후에는 부드러움과 거칠기를 보장하기 위해 용접 포인트를 연마해야합니다. 휴대용 레이저 용접은 가공 효과에서 더 많은 이점을 반영합니다. 연속 용접, 부드러운 물고기 비늘 없음, 아름답고 흉터가없고, 적은 후속 연마 절차가 적습니다.
8. 전용 스윙 용접 헤드 : 대형 광선 점, 다양한 제품의 용접에 적용 할 수 있습니다.
T그는 핵심 요소를 따라야 할 필요가있는 다음과 같이 고려해야합니다.
1. 광학 특성 : 스폿 크기 (레이저로드 직경, 섬유 직경 및 유형, 출력 헤드 파라미터), 초점 평면 높이, 현장의 깊이, 스폿 위치, 입사각 각도;
2. 제어 특성 : 피드백 제어 모드, 선택한 전원 파형. 레이저 용접기의 광학 특성은 교정시에 결정될 수 있으며, 사용자는 제품이 처음으로 재판을 일으킬 때 용접 효과를 직관적으로 결정할 수 있으므로 여기에서 반복하지 않지만 레이저 제어 특성에 중점을 둡니다. 레이저 용접의 일관성에 영향을 미칩니다.
현재 시장에서 판매되는 레이저 용접기는 주로 제어 특성 측면에서 두 가지 범주로 나뉘어져 있습니다 : 현재의 부정적인 피드백 및 레이저 전력 음성 피드백.
현재의 부정적인 피드백은 레이저 펌핑 된 크세논 램프의 전류를 제어하여 매번 크세논 램프 전류를 일정하게 유지하는 제어 방법입니다. 그러나 레이저 출력 전력은 펌핑 된 크세논 램프의 전류에 선형 적으로 비례하지 않으며, 펌핑 된 크세논 램프가 더 길면서 사용되면 전기 광 변환 효율이 현저히 감소되어 출력 레이저 에너지가 감소함으로써 영향을 미칩니다. 용접 효과의 일관성. 섹스.
레이저 파워 네거티브 피드백은 레이저 캐비티의 출력 단부에 광 검출기가 첨가되는 제어 방법이며, 검출 된 레이저 전력은 크세논 램프의 펌프 전류를 제어하기 위해 필요한 레이저 전력과 비교된다.
레이저 전력 음성 피드백은 실시간 음성 피드백 및 비 실시간 음성 피드백으로 나뉩니다. 실시간 부정적인 피드백은 검출 된 레이저 전력을 레이저 전력 펄스 내에서 필요한 레이저 전력을 비교 한 다음 크세논 램프의 펌프 전류를 제어하는 제어 방법이다. 비 실시간 음성 피드백은 이전 펄스에 의해 검출 된 레이저 파워 파형을 설정된 파형으로 비교 한 다음, 다음 펄스 레이저 펌핑 크세논 램프의 현재 크기를 결정하는 제어 방법이다.
또한, 레이저 전원의 부정적인 피드백 제어를 이용한 레이저 용접기는 레이저 전력의 파형을 쉽게 제어 할 수있다. 실제로, 다른 물질의 경우, 다른 레이저 파워 파형을 사용하면 용접 효과가 더 절묘하게 만들 수 있으며, 때로는 전통적인 방식조차도 용접 할 수 없습니다. 또한 재료는 레이저 파워 파형을 변경하여 더 나은 용접 효과를 얻을 수 있습니다.
일반적으로 동일한 레이저 에너지를 출력하는 전제로 레이저 파워 파형을 선택할 때, 펄스 폭이 넓어지면 용접 스폿이 넓습니다. 레이저 파워 파형의 피크 전력이 높을수록 용접 지점이 더 깊어집니다. 현재 레이저 파워 파형 설정 방법의 완전한 세트가 없습니다. 사용자는 사용 중에 단계별로 제품에 적합한 레이저 파워 파형을 탐색 할 수 있습니다.
레이저 용접기의 선택은 일괄 처리의 수율에 매우 중요합니다. 따라서 사용자는 조건이 허가하면 제품 품질을 향상시키기 위해 레이저 전력 실시간 음성 피드백 용접 기계를 사용하려고 시도 할 수 있습니다.
1. 설치 장소 주변에 화재 또는 알려지지 않은 액체가 없어야합니다.
일반적인 유형의 용접기와 비교하여 핸드 헬드 레이저 용접기는 고정밀 장치의 범주에 속합니다. 알 수없는 액체가 침투되거나 열린 화염에 의해 방해 받거나 주요 위치의 부품이 변하기 위해 손상 될 것입니다. 근본 원인 에서이 현상의 발생을 방지하기 위해 설치 사이트에서 완전한 조사 작업을 구현하여 알려지지 않은 액체와 잠재적 인 소스를 제거해야합니다.
2. 비정상적인 조건이 발견되면 유지 보수가 즉시 중지되어야합니다.
제조업체의 평판이 좋은 핸드 헬드 레이저 용접기의 품질은 테스트를 견딜 수 있지만 작동 방법이 부적절하면 사소한 문제가 발생하지 않으며 팽창 방향으로 빠르게 발전하고 있습니다. 권장되는 방법은 핸드 헬드 레이저 용접기의 작동 상태가 정상인지 여부를 아는 것입니다. 이상이 잡히면 즉시 수리해야합니다.
3. 중요한 부분의 정기적 인 유지 보수
핸드 헬드 레이저 용접기와 같은 고정밀 장치와 유사하게 중요한 구성 요소는 장치의 서비스 수명을 크게 방해 할 것입니다. 영감은 이러한 부품을 정기적으로 유지해야한다는 것입니다. 특정 유지 보수 작업은 윤활유를 보충하고 부품 간의 달리기 등을 확인하는 데 한정되지 않고 전문가에게 물어볼 필요가 있습니다.
레이저 용접기는 주로 전자 부품, 정밀 기기 및 광학 구성 요소로 구성되며 사용 환경 및 일일 유지 보수에 대한 높은 요구 사항을 갖추고 있습니다.
(1) 장비가 작동하지 않는 경우 용접기와 컴퓨터의 전원 공급 장치를 차단하십시오.
(2) 장비가 작동하지 않으면 먼지가 광학 렌즈를 오염시키지 못하게하기 위해 현장 렌즈를 덮으십시오.
(3) 장비가 작동하면 회로가 고전압 상태가됩니다. 비 전문가는 감전 사고를 피하기 위해 시작 중에 유지 보수를 수행해서는 안됩니다.
(4) 장비가 실패하면 전원 공급 장치가 즉시 절단되어야합니다.
(5) 장비가 장시간 사용되는 경우, 공기 중의 먼지가 초점 렌즈의 하단에 흡착되고, 광은 레이저의 전력을 감소시키고 용접 효과에 영향을 미칩니다. 무거운 것은 광학 렌즈가 열, 과열 및 버스트를 흡수하는 데 유발됩니다. 용접 효과가 좋지 않으면 초점 거울이 오염되었는지 확인하십시오.
초점 렌즈의 표면이 오염되면 초점 렌즈를 제거하고 하단 표면을 닦으십시오.
초점 렌즈를 분해 할 때 손상이나 떨어지지 않도록주의하십시오. 동시에 손이나 다른 물건으로 초점 렌즈의 표면을 만지지 마십시오.
세정 방법은 절대 에탄올 (분석 등급)과 에테르 (분석 등급)을 3 : 1의 비율로 혼합하고, 긴 섬유 면봉이나 렌즈 용지를 사용하여 혼합 된 용액을 관통하고 부드럽게 하단의 하단을 부드럽게 제거하는 것입니다. 초점 렌즈. 한쪽을 닦을 때마다 면봉이나 렌즈 용지를 교체해야합니다.
(6) 전기 용접기의 작동 과정에서 기계의 손상을 방지하기 위해 전기 용접기를 움직이지 마십시오.
(7) 기계의 방열 효과에 영향을 미치지 않도록 용접기에 더미 또는 다른 물체를 넣지 마십시오.
간단한 문제 해결 :
(1) 캐비닛을 닫고 열어 키 스위치가 켜지면 응답이 없습니다.
A : 주 전원 코드가 전압 입력이 있는지 여부를 측정합니다.
B : 비상 정지 스위치가 눌러 지는지 확인하십시오 (오른쪽으로 바뀌고 팝업하십시오).
정상적으로 켜지면 미드 빌트가 화면의 오른쪽에 표시됩니다.
A : 수로가 정상인지 확인하십시오 (물 탱크가 경보가 있는지 또는 수돗물이 있는지 여부).
B : 전원을 끄고 크세논 램프의 양쪽 끝에있는 전극 클램프가 느슨한 지 여부를 확인하십시오.
(3) 기계가 작동하면 레이저 에너지가 갑자기 약화됩니다.
A : 레이저 초점 렌즈 아래의 보호 렌즈가 손상되었는지 확인하십시오.
B : 물 탱크의 수온이 높든지 확인하십시오.
C : 가벼운 경로의 먼지 덮개를 열고 레이저 캐비티에 응축이 있는지 확인하십시오 (종이 타월로 물방울을 닦으십시오). 레이저 막대의 양쪽 끝에 물방울이 있는지 확인하십시오 (부드럽게 부드럽게 닦으십시오. 깨끗한 면봉);
D : 물 탱크가 작동 할 때 레이저 막대의 양쪽 끝에서 물이 보이는 지 여부를 관찰하십시오 (있는 경우, 정지하십시오.) 밀봉 링이 손상 될 수 있습니다.
1. 휴대용 섬유 레이저 용접기를 운전하는 직원을 교육하고 훈련시켜 레이저 수준을 조작 할 때 발생할 수있는 잠재적 인 위험을 이해하고 적절한 레이저 안전 운동을 중단하십시오 (그녀) 및 비상 사태 위험이있는 경우 조치. 눈에 대한 레이저 손상이 돌이킬 수 없기 때문에 레이저의 안전한 사용을 이해하고 통제하기위한 교육 및 교육이 필요합니다.
2. 레이저의 관리 및 사용은 전문 (전문) 직원이 멈춰야하며 훈련되고 교육받지 않은 사람들은 레이저 기계를 열고 사용할 수 없습니다. 예를 들어, 인터록 키 스위치가 레이저의 트리거 시스템에 설치되어 키가 인터록 스위치를 켜서 시작을 트리거하여 키를 꺼낼 수 없도록합니다. 레이저가 설치된 방과 관련하여 밝은 빛이 있어야합니다. 밝은 빛 환경에서, 눈의 눈동자가 감소되어 레이저 빔이 눈을 들어오는 것을 방지하기 위해 망막에 전달되는 빛의 양을 줄이는 것을 방지합니다. 레이저의 높이에 관해서는, 레이저 빔의 경로는 정상인의 눈의 수평 위치를 서서 앉거나 앉을 때, 시각적 축은 광 출구와 평행 할 수 없다.
3. 레이저의 레이저 용접 헤드에 대한 이유없이 인체, 특히 눈, 특히 눈을 겨냥하지 마십시오. 눈에 레이저 손상으로부터 회복하기가 극단적으로 어려워지기 때문에 모든 영구적 인 손해이며, 각 사람은 자신의 삶에서 한 쌍의 눈을 필요로합니다. 레이저를 켜기 전에 가능한 위험 장면에 대한 인력을 조언하고 안전 안경을 착용해야합니다. 강한 레이저와 레이저 작동 객실과 실험실의 문을 바깥쪽에있는 명백한 위치에있는 분명한 위치에 위험이 있는지 징후가됩니다.
4. 인간의 눈이 원래 레이저 빔과 거울 반사 빔에 의해 반사되지 않도록 레이저의 광학 시스템을 디버깅 할 때 엄격한 보호 조치가 취해 져야한다. 즉, 시각 축은 원래의 빔과 미러 반사 빔으로 동축이 아닙니다.
5. 광학 기기를 사용하여 쌍안경, 현미경, 망원경 등과 같은 레이저 빔을 관찰하여 레이저 빔을 관찰하여 눈에 대한 레이저 손상의 가능성이 증가합니다. 이러한 광학 기기를 사용할 때 엄격한 안전 계산을 수행해야하며, 인간의 눈의 반사량이 레이저의 안전 표준 값보다 낮아 지도록 광학 필터 및 적절한 연동 보호 장비를 추가해야합니다.
6. 눈 보호 기능을 향상시키기 위해 적절한 광학 밀도가있는 유지 보수 안경을 선택하십시오.
7. 레이저 장비, 레이저 하우징 및 작동 패널의 눈에 띄는 위치에 경고 표지판을 게시하고, \"위험 \"또는 \"주의 \"의 징후를 채택합니다. 눈길을 끄는 것이 낫습니다.
휴대용 섬유 레이저 용접기는 과학자들의 지혜를 수용하는 과학 기술 개발의 산물입니다. 우리는 레이저의 안전 관리 조치에만주의를 기울므로 사람들에게 더 나은 서비스를 제공하고 비즈니스에서 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다.
1. 시작하기 전에 준비하십시오
1. 레이저 용접기의 전원 공급 장치와 물 순환이 정상인지 여부를 확인하십시오.
2. 기계의 장비 가스가 정상인지 확인하십시오.
3. 기계의 표면이 먼지, 반점, 오일 등이 없음을 확인하십시오.
2. 부팅
1. 전원을 켜고 주전원 스위치를 켜십시오.
2. 순서대로 물 냉각기, 레이저 발생기 등을 켜십시오.
3. 아르곤 밸브를 열고 가스 흐름을 조정하십시오.
4. 실행할 현재 작업 매개 변수를 입력하십시오
5. 용접 작업을 수행하십시오.
3, 종료
1. 프로그램을 종료하고 레이저 생성기를 끄십시오.
2. 집진기, 수냉 및 기타 장비를 순서대로 끄십시오.
3. 아르곤 실린더 밸브를 닫으십시오.
4. 주 전원 스위치를 끄십시오
