PCB 산업에서의 레이저 마킹의 장점 분석

레이저 마킹은 매우 고급 마킹 기술입니다. 집중적 인 레이저 조각 기술을 통해 표시해야 할 문자와 패턴은 객체의 표면에 새겨 져 있습니다. 전통적인 인쇄 기술과 비교하여 레이저 마킹은 양질의 높은 일관성, 강한 내마모성, 고효율, 비용 절감, 안전성 및 신뢰성 등의 특성을 가지고 있으며 PCB 산업에서 널리 사용됩니다.

기술 진보하에 시장 수요

IT 산업의 급속한 발전으로, 스마트 폰, 착용 할 수있는 전자 제품 및 기타 제품은 밝기, 얇기 및 소형화로 계속 발생합니다. 소비자는 전자 제품에 대한 요구 사항이 높아지고 PCB 보드의 생산도 향상되어야합니다. PCB 생산 공정의 품질 관리를 달성하기 위해, 기세적인 성격, 1 차원 코드, 2 차원 코드 및 추적 가능성을위한 PCB에 대한 다른 정보가 업계의 개발 동향이되었습니다.

전통적인 인쇄 기술은 가난한 내마모성, 낮은 정밀도, 가난한 미학 및 환경 오염과 같은 문제로 인해 새로운 시장 기술에 적응할 수 없습니다. 따라서 레이저 마킹은 PCB 산업에서 추세가되었습니다.

전통적인 인쇄 기술의 결함

과거에는 패턴 드로잉, 회사 로고 인쇄, 연락처 정보, 2 차원 코드 등과 같은 PCB 보드의 표면에 표시, 일반적으로 실크 스크린 인쇄가 일반적으로 사용되었습니다. 원래 시장 수요에 따라 전통적인 인쇄 기술은 시장의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 그러나 전자 제품의 품질이 향상되면서 소비자의 요구 사항이 높아지고 있으며 시장에서 PCB 보드의 더 높고 더 높은 표시 품질을 초래합니다. 전통적인 인쇄 기술은 새로운 시장 요구 사항에 적응할 수 없으며 그 단점은 다음과 같이 점점 더 분명 해지고 있습니다.

1. 가난한 내마모성. 여기에 언급 된 내마모성은 금속 재료의 내마모성이 아닙니다. 그것은 PCB 표면의 잉크가 사용하는 동안 종종 닳아서 흐려지고 변색을 일으키는 상황을 말합니다.

2. 미학적 요구 사항, 금속 표면 인쇄의 외관은 메달, 금속 명함, 절묘한 회사 홍보 명성, 수공예품 설명 명칭 등과 같은 높은 외관 요구 사항이있는 일부 제품에 적합하지 않습니다. 외관 요구 사항.

3. 일반 인쇄 공정에서 유기 용제 및 중금속 요소 및 기타 화학 원료가 필요합니다. 이러한 물질은 독성이며 스크린 인쇄 직원에게 부상을 입을 수 있습니다. 또한, 스크린 인쇄 잉크의 건조 공정 중에 휘발성 화학 원료는 점차적으로 공기로 휘발, 공기 및 환경에 오염시킨다.

레이저 마킹의 독특한 이점

레이저 마킹 기술의 출현은 전통적인 인쇄 기술에서 일련의 문제를 성공적으로 해결했습니다. 그것은 높은 마킹 정확도, 빠른 속도 및 안정적인 성능을 특징으로합니다. 또한 컴퓨터에 의해서만 통제되어야하며, 작업은 간단하며, 기존의 PCB 산업의 고품질 표시 요구 사항을 완전히 충족시키는 다양한 복잡한 패턴, 텍스트, 2 차원 코드 및 기타 콘텐츠를 인쇄 할 수 있습니다. 전통적인 인쇄 기술과 비교하여 레이저 마킹 기술은 많은 장점을 가지고 있습니다 :

1. 좋은 품질과 강한 내마모성. PCB 보드의 표면에 표시가 명확하고 아름답고 다양한 로고, 패턴, 2 차원 코드 및 텍스트가 표시 될 수 있으며, 패턴은 더 탁월한 내마모성을 갖는 물질에 직접 새겨 져 있습니다.

2. 높은 처리 정확도. 레이저에 의해 방출되는 레이저 빔이 초점을 맞춘 후에는 복잡한 그래픽 및 정밀 처리를 다룰 때 최소 스폿 직경이 10um (UV 레이저)에 도달 할 수 있습니다.

3. 고효율, 간단한 작동 및 저렴한 비용. 사용자는 직접 표시되도록 컴퓨터의 매개 변수 만 설정하고 소재의 표면 표시를 몇 초에서 10 초 만에 완료 할 수 있습니다.

4. 비파괴적인 마킹. 레이저 마킹은 비접촉식 처리를 사용하고, 레이저 헤드는 재료의 표면을 만지지 않아야하지 않으므로 재료의 손상을 고려할 필요가 없습니다.

5. 광범위한 사용, 안전 및 환경 보호. 모든 종류의 얇은 금속 / 비금속 재료는 표시 될 수 있습니다.

6. 장비의 안정적인 성능과 긴 수명. 기술 개발로 레이저의 수명이 크게 증가했으며 장비의 수명이 크게 확장되었습니다.

PCB 산업의 UV 레이저 마킹 및 이산화탄소 레이저 마킹 기술의 적용

PCB 보드의 레이저 마킹 적용에서 UV 레이저 마킹 및 이산화탄소 레이저 마킹이 가장 많이 사용됩니다. UV 레이저 마킹 및 이산화탄소 레이저 마킹은 낮은 열 충격, 양호한 가공 효과, 고정밀 및 고속으로 인해 PCB 표면 표시를위한 선호되는 기술이되었습니다.

PCB 산업은 PCB 생산, 공정 및 품질 추적 성을 실현하고, 린 생산, 품질 관리 및 프로세스 개선의 요구를 충족시키기 위해 자동 및 지능형 관리 요구 사항을 실현할 수있는 레이저 마킹 2 차원 코드 기술을 채택합니다. PCB 표면에 2 차원 코드를 표시하는 것은 현재 중장기 고객의 공통점이며 널리 사용되고 있습니다.